1. У даній статті розглянуті основні питання, що задаються початківцями зварниками, зі зварювання коррозіоностойкой...
2. Електроди ММА для нержавіючих сталей

У даній статті розглянуті основні питання, що задаються початківцями зварниками, зі зварювання коррозіоностойкой сталей і надано відповіді на них.
Варіть нержавійку легко і з задоволенням ручного дугового зварювання покритим електродом, що не плавиться, вольфрамовим електродом в середовищі захисних газів і, звичайно ж напівавтоматичним інвертором плавиться!

Сварка ММА

Питання №1.

Варить чи інвертор нержавіючу сталь? Вчора вирішив випробувати долю. Взяв круглий бак від пральки і відправився до знайомого у якого є інвертор. Варити намагався електродом для нержавійки, діаметром 3 мм. Дуга скаче, неможливо працювати. Якщо додати ток, дуга обривається. У баку пропали металу.

Зварювальний інвертор аврора

відповідь:

Для зварювання коррозіоностойкой сталей потрібен інвертор з вбудованим осцилятором або з «добре випрямленою» струмом. У паспорті, що додається до инвертору, зазвичай вказується на які метали він розрахований. Але навіть якщо ви не знайдете в паспорті необхідну інформацію, завжди можна з'ясувати всі можливості апарату в спеціалізованому магазині.
Найкраще підходить аргонодуговая зварювання (зокрема, популярністю користується сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС дозволяє виконувати якісні шви на тонкостінних листах і деталях (трубах, наприклад). З'єднати ж тонкий лист (до 3 ... 5 мм) ручного дугового зварювання і отримати якісний шов - це завдання непросте.
Метали, стійкі до корозії зазвичай містять багато хрому, а він, у свою чергу, утворює з киснем повітря оксиди, що часто призводить до розтріскування шва в часі. Утворюється окалина. Тому важливо, виконуючи тонкі роботи з виробами, до яких пред'являються високі вимоги, виробляти піддув аргоном зворотного боку шва.

Для роботи штучним електродом з флюсом обмазкой необхідний досвід. Потрібно погратися з полярністю, а не просто працювати за інструкцією. З товстостінними виробами, як уже говорилося вище, зазвичай не виникає проблем. Але так чи багато виробів або конструкцій з товстої нержавійки ви знаєте? Правильно, все, що зустрічається - щодо тонкостінні, до 5 мм завтовшки в перерізі.

Коли варять тонкостенную нерж, доводиться вже викручуватися:

• Токи потрібно встановлювати якомога менше, дугу тримати якомога коротше.
• Дуга запалюється в стороні, а потім поступово підводиться до зварюваної кромки.
• Звертайте увагу на підключення клеми заземлення, в її напрямку буде діяти дуття дуги.

Що стосується прожогов, для товщини в 1 мм потрібен електрод більш тонкий, ніж 3 мм. Для підпалу трьохміліметрового електрода потрібен струм, який моментально прожжет тонкий лист. Електродом «трійка» зварювати і «чорні» метали непросто, а по нержавійці, та ще для того, щоб вчитися, потрібно брати електрод 2 або 1,6 мм
Найкраще зварюється нержавейка зі зниженим вмістом вуглецю. У зв'язку з тим, що стали з високим вмістом хрому схильні до концентрації напружень, які на порядок перевищують аналогічні напруги в вуглецевої сталі, потрібно уникати перепадів температур.

Рекомендується попередній підігрів до 200 -350 градусів Цельсія.

Основні особливості, про які потрібно знати:

• Коррозіоностойкой метали мають вкрай низький показник теплопровідності. Це означає, що тепло передається в навколишнє повітряний простір повільно, а швидкість утворення зварювальної ванни збільшується. З цієї причини зварювання виконують на низьких токах. Якщо для вуглецевої сталі певної товщини вам необхідно було встановити на своєму апараті 80А, то для аналогічної нержавійки вам буде потрібно 60А. Силу струму в середньому знижують на 25%.
• лінійні розміри при нагріванні зазнають суттєвих змін, тому причиною чимале значення коефіцієнта термічного розширення. Наслідок - великі повідці деталей. Якщо мова йде про зварювання товстостінних деталей в стик без зазору - гарантовано таке з'єднання потрещіт. Причиною тому висока напруга такого з'єднання, які виникають через нерівномірне розширення металу. Зварювання встик при великих товщинах робите з зазором.
• Велика кількість легуючих елементів збільшує електричний опір, тому при ММА працюють електродами не більше 350 мм в довжину.
• Не забувайте виконувати режими термообробки, рекомендовані для тієї чи іншої марки, через схильність до виникнення міжкристалітної корозії.

Електроди ММА для нержавіючих сталей

Питання №2.
В гаражі стоїть інвертор для РДС (ММА). Є робота зі зварювання нержавіючої сталі. Підкажіть, які електроди підходять для такої роботи, які не підходять. Які «підводні камені» зварювання тими чи іншими електродами?

відповідь:

Вибір електродів для нержавійки, дійсно, вимагає належного підходу. Благо, асортимент їх досить широкий. Найкращими для корозійностійких сталей на сьогоднішній день є електроди ОК61.30. Випускаються вони шведською компанією ESAB і успішно використовуються при зварюванні 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 і т.д. ОК61.30 з рутиловим покриттям мають легкий підпал, тримають впевнено дугу, забезпечують оптимальний прогрів, тобто дуже добре проявляють себе. Шлаки відмінно відділяється.
Вітчизняні електроди в основному йдуть з базисним покриттям. Вони досить примхливі і вимагають від зварника певного майстерності (мають схильність до залипання, при підпал дуги нерідко відбувається відшарування покриття, можуть раптово припинити працювати), але виконаний ними шов забезпечує високі корозійні властивості. У продажу часто зустрічаються марки ЦЛ-11, або ОЗЛ-8.

питання №3
Як правильно варити ЦЛ-11?

відповідь:

Як і ESAB ОК61.30 електроди ЦЛ-11 виготовлені для конструкцій відповідального призначення з сталей, що містять Cr і Ni, типу 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б і т.п., які будуть працювати в непростих умовах, коли до них пред'являють великі вимоги. Шви, отримані ЦЛ-11 мають високу стійкість до утворення корозії між кристалами.

Електроди ЦЛ-11

Перед зварювальними роботами деталі зачищають крацовочной щіткою до металевого блиску, видаляють бруд, масло, корозію, яка незважаючи на те, що нержавіюча сталь, може проявляти себе. Дугу потрібно намагатися підтримувати якомога коротше, шов формувати неширокими валиками. Для електродів до 4 мм використовують струм DC і зворотну полярність. Варять в будь-яких положеннях крім «від стелі до підлоги». Якщо діаметр чотири міліметри і більше - виникають складності з проходженням швів на стелі і по вертикалі.
Завдяки малому вмісту «шкідливих елементів» і невеликого газоутворення ЦЛ-11 дає шов стійкий до звичайної корозії і між кристалами.
У разі, якщо електроди довгий час провалялися в сирому приміщенні і набрали вологи, потрібно термообробка близько 200 градусів Цельсія протягом години.

Мех.показателі:
Тимчасовий опір розриву, більш 540Н / мм2
Відносне подовження, більше 20%
Ударна в'язкість більше 80 Дж / см2

Аналоги ОЗЛ-7; -8, ESAB OK61.85, ОК61.30

питання №4

Який газ застосовують для захисту шва?

відповідь:

Вольфрамовим електродом зручно варити тонкостінні листи. Шви якісні. Захист ванни - аргон 100%. Нічого іншого для вольфраму вигадувати не потрібно. Єдиний недолік - низький ККД в порівнянні з напівавтоматичним зварюванням, тому що зварювальний дріт доводиться тримати лівою рукою, подаючи в зварювальну ванну.

питання №5

Сам зварюванні тільки вчуся. Розкажіть про зварювання нержавійки полуавтоматом. Який газ краще застосовувати для неї?

відповідь:

За всіма теоретичним канонам зварювання нержавійки виробляють в аргоні. Але на практиці виходить не зовсім так, а точніше, трошки по - іншому. При зварюванні в аргоні зварювальники скаржаться на велику розбризкування металу, нестабільну дугу. Не будемо заглиблюватися в можливі причини того, чому так відбувається. Наприклад, при зварюванні алюмінію потрібно використовувати тільки аргон високої чистоти (високоочищений), інакше виникають аналогічні проблеми, шов виходить з раковинами, дефектами, в окалині, зварювання утруднена. Таким чином для зварювання нержавійки потрібно використовувати Високочистий аргон, але на практиці готують суміш аргону і вуглекислоти в співвідношенні 95-98% до 2-5%. У всякому разі всі промислові роботи проводять в такому середовищі. Допускається замінити вуглекислоту на чистий кисень в деяких випадках.
Варити в 100% углекислоте не рекомендується, хоча жага дослідів штовхає зварників на різноманітні експерименти закінчуються вони зниженням корозійної стійкості шва. Вуглекислота найкраще підходить для «чорних» сталей (чи то пак низько- і середньовуглецевих), з якої причини, читайте в статті «Захист зварювальної ванни»

Тепер про технології. Практикують 3 способи:

• Сварка короткою дугою - дозволяє уникнути проплавление металу при з'єднанні тонких листів
• Струменевий перенесення - найкраще використовувати порошкову дріт без газу
• Імпульсний режим (присадний матеріал подається порційно краплями малої величини) - найкращий спосіб, дозволяє практично повністю позбавитися від бризок і зменшити витрату дроту.

питання №6

Доброго дня! Труднощі в наступному: не виходить налаштувати швидкість подачі дроту напівавтомати. Зварюю нержавійку. Захисне середовище вуглекислота. Шов виходить низькоякісний, дугу рве. При підпал дуги дріт згорає до пальника. Як налаштувати напівавтомат?

відповідь:

Труднощі виникла через неправильно підібраних режимів зварювання. При підборі режимів орієнтуйтеся на 2 основних параметри: з якою швидкістю подається дріт і яке напруга на джерелі живлення.

Зварювальний напівавтомат

Спочатку вибирається з якою швидкістю буде подаватися дріт. Вибирається швидкість виходячи з товщини вироби. Так само швидкість пов'язана з струмом. Чим швидкість подачі вище, тим більше струм. Під швидкість дроту виставляють необхідну напругу. Якщо напруга низька - підпал дуги утруднений, при високій напрузі дріт швидко згоряє до струмопровідної частини і дуга обривається.
Вам необхідно правильно підібрати співвідношення параметрів швидкості і напруги. Тільки в такому випадку ви отримаєте шов, який буде відповідати критеріям якості.