питання:

1. Сутність обробки металів тиском, її основні види.

2. Холодна і гаряча обробка тиском. Оброблювані матеріали.

3. Переваги перед ливарним виробництвом і обробкою різанням.

1. Обробка тиском заснована на здатності металів необоротно змінювати свою форму без руйнування під дією зовнішніх сил. Вона забезпечує отримання заготовок для виробництва деталей, а в деяких випадках і самих деталей необхідних форм і розмірів з необхідними механічними і фізичними властивостями.

Обробка тиском - прогресивний, економічний і високопродуктивний спосіб металообробки, що розвивається в напрямку максимального наближення форм і розмірів заготовки до форми і розмірів деталі, що забезпечує краще використання металу, скорочення трудомісткості подальшої обробки різанням і зменшенням собівартості продукції.

При виробництві металевих виробів широко застосовують обробку металів тиском як в гарячому стані, так і в холодному. Основними способами обробки металів тиском є ​​прокатка, волочіння, пресування, кування і штампування.

прокатка - один з важливих способів обробки тиском, яким обробляється понад 75% сталі, що виплавляється.

Прокатка здійснюється захопленням заготовки 2 (рис. 22, а) і деформації її між обертовими в різні боки валками 1 прокатного стану; при цьому товщина заготовки зменшується, а довжина і ширина збільшуються. Валки мають гладку поверхню для прокатки листів або вирізані струмки, складові калібри, для отримання круглої або квадратної смуги, рейок і т. Д.

волочіння - процес, при якому заготовка 2 (рис. 22, б) простягається на волочильном стані через отвір інструменту 1, званого волокою; при цьому поперечний переріз заготовки зменшується; а довжина її збільшується.

Мал. 22 Схеми основних способів обробки металів тиском:

а - прокатка; б - волочіння; в - пресування; г - кування; д - об'ємна штампування; е - листове штампування

Пресування являє собою видавлювання заготівлі 4 (рис. 22, в), вміщеній в спеціальний циліндр - контейнер 3, через отвір матриці 5, утримуваної матрицетримачем 6; видавлювання виробляють за допомогою прес - шайби 2 і пуансона 1. Залежно від форми і розмірів отвору матриці отримують різноманітні вироби.

Кування металу полягає в стисненні заготовки 2 (рис. 22, г) між верхнім 1 і нижнім 3 бойками молота із застосуванням різноманітного інструменту. Вільним куванням отримують поковки різних розмірів простий або складної форми на молотах або пресах.

штампування - процес деформації металу в штампах, форма і розміри внутрішньої порожнини яких визначають форму і розміри одержуваної поковки. Розрізняють об'ємну і листове штампування.

При об'ємної штампування (рис. 22, д) на горячештамповочних молотах і пресах заготовка 2 деформується в штампі 1. Листове штампування (рис. 22, е) здійснюється на холодноштамповочного пресах. За допомогою пуансона 1, притиску 2, матриці 3 листова заготівля 4 перетворюється в виріб.

2. Розрізняють гарячу і холодну обробки металів тиском.

Гаряча обробка металів тиском характеризується явищами повернення і рекристалізації, відсутністю зміцнення (наклепу); механічні та фізико-хімічні властивості металу змінюються порівняно мало. Пластична деформація НЕ створює полосчатости (нерівномірності) мікроструктури, але призводить до утворення полосчатости макроструктури у литих заготовок (злитків) або до зміни напрямку волокон макроструктури (пасом неметалічних включень) при обробці металів тиском заготовок, отриманих прокаткою, пресуванням і волочінням. Полосчатость макроструктури створює анизотропию механічних властивостей, при якій властивості матеріалу уздовж волокон зазвичай краще його властивостей в поперечному напрямку.

Під час холодної обробки металів тиском процес пластичної деформації супроводжується зміцненням, яке змінює механічні та фізико-хімічні характеристики металу, створює полосчатость мікроструктури і також змінює напрямок волокон макроструктури. Під час холодної обробки металів тиском виникає текстура, що створює анізотропію не тільки механічних, але і фізико-хімічних властивостей металу. Використовуючи вплив обробки металів тиском на властивості металу, можна виготовляти деталі з найкращими властивостями при мінімальній масі.

Для отримання заготовок обробкою тиском використовують різні деформуються матеріали: вуглецеві, леговані та високолеговані стали, жароміцні сплави, сплави на основі алюмінію, міді, магнію, титану, нікелю та ін.

Вихідними заготовками для обробки металів тиском є ​​плоскі і круглі злитки різних розмірів і маси зі сталі і кольорових сплавів.

До обробки тиском злитки піддають механічній обробці, яка полягає в відрізку прибутковою і донної частин і очищення поверхні від ливарних пороків.

Розміри і маса злитків залежать від їх призначення. Циліндричні злитки призначаються для виготовлення прутків, профілів і труб. Їх отримують головним чином методом безперервного лиття. Плоскі злитки застосовують для виготовлення різних поковок, листів, стрічок, смуг і т. П.

3. Істотні переваги обробки металів тиском в порівнянні з ливарним виробництвом і обробкою різанням - можливість значного зменшення відходу металу, а також підвищення продуктивності праці, оскільки в результаті однократного прикладення зусилля можна значно змінити форму і розміри деформованої заготовки. Крім того, пластична деформація супроводжується зміною фізико-механічних властивостей металу заготовки, що можна використовувати для отримання деталей з найкращими експлуатаційними властивостями (міцністю, жорсткістю, високу зносостійкість і т. Д.) При найменшій їх масі.

Ці та інші переваги обробки металів тиском (зазначені нижче) сприяють неухильному зростанню її питомої ваги в металообробці. Удосконалення технологічних процесів обробки металів тиском, а також обладнання, що застосовується дозволяє розширювати номенклатуру деталей, виготовлених обробкою тиском, збільшувати діапазон деталей за масою і розмірами, а також підвищувати точність розмірів напівфабрикатів, одержуваних обробкою металів тиском.

Не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: