Ступінь наближення розмірів, форми і розташування оброблених поверхонь до значень, заданих в кресленні, характеризує точність обробки. При контролі точності обробки розрізняють: точність розмірів, форми, розташування, хвилястість і шорсткість поверхні .

Відхилення від площинності - найбільша відстань від точок реальної поверхні до прилеглої площини в межах нормованої ділянки. Відхиленням профілю циліндричної поверхні в поперечному перерізі є некруглість, т. Е. Найбільшу відстань від точок реального профілю до прилеглої окружності.

Відхилення від циліндричної - найбільша відстань від точок реальної поверхні до прилеглого циліндра в межах нормованого ділянки.

Похибки форми в поперечному перерізі (відхилення від круглості) викликаються похибками установки, т. Е. Неточністю виконання центрових отворів деталі і центрів верстата, неповним приляганням центрових отворів до центрів, непостійністю положення осі обертання шпинделя, некруглих шийок шпинделя і копіюванням похибок заготовки внаслідок деформацій пружної системи під робочим навантаженням.

Похибка форми в поздовжньому перетині (неціліндрічность) виникає головним чином в результаті непрямолинейности поздовжнього руху столу, непараллельности його переміщень по відношенню до осі обертання деталі, неточності наладки верстата, зміщення пиноли задньої бабки до горизонтальної площини при зміні деталі, несоосности розташування центрів, а також від силових і теплових деформацій системи.

Для встановлення характеру відхилень поверхні від правильної форми необхідно вимір поточних значень радіусів-векторів від центру фігури, суміщеної з віссю обертання спеціального вимірювального приладу - макропрофілографа. Результати показань приладу записуються на контурограмме (рис. 1). Величина радіус-векторів відраховується від центру обертання і фіксується на паперовому диску. Запис відхилень в залежності від їх значень проводиться зі збільшенням до 10 000 разів. Випускають макропрофілографи моделі 218 з точністю до 0,1 мкм. Прилад моделі 218 (рис. 2) має шпиндель, що обертається на опорах кочення, і електромеханічну вимірювальну схему. На литою чавунною станини 1 поміщається горизонтальний стіл 3 і панель управління 2. На задній стінці станини є вертикальні напрямні, по яких переміщається колона 8, несуча шпиндельну головку 6 зі шпинделем 5 і закріпленим на ньому датчиком 4. На передній стінці головки шпінделя розташовується записує прилад 7. За допомогою електромеханічного приводу колона може переміщатися вгору і вниз зі швидкістю 100 мм / хв (установче переміщення) або зі швидкістю 60 мм / хв (в тих випадках, коли потрібно встановити вимірювальний након ечнік щупа датчика в строго певне положення щодо вимірюваної деталі).

Мал. 1. Контурограмма поверхні деталі, обробленої шліфуванням за кілька ходів: пунктиром - до обробки, 1, 2 і 3 суцільні після обробки відповідного ходу, 4 - після ходу з виходжування (3 с)

Стіл призначений для установки вимірюваної деталі, а також її центрування і може переміщатися в двох взаємно перпендикулярних напрямках на ± 3 мм двома планетарно-гвинтовими механізмами. У шпиндельной голівці збожеволіє шпиндель, електродвигун і коробка передач. Диск записуючого приладу обертається синхронно з шпинделем ,. виконаним у вигляді призматичних кільцевої опори кочення і забезпечує круговий рух датчика з похибкою менш 0,1 мкм.

Мал. 2. Загальний вигляд Кругломіри моделі 218

Опора складається з двох дисків, в кожному з яких є кільцева канавка і комплект кульок, розміщених в цих канавках.

Точність обертання рухомого диска опори визначається ступенем круглості кожної канавки, ідентичністю форми і розмірів обох канавок, що забезпечується притиранням одним і тим же кільцевих притиром, а також різнорозмірними і точністю форми несучих кульок.

Запис результатів вимірювання проводиться в полярній системі координат на паперовому диску.

Схожі матеріали