1. Які гази можуть застосовуватися
2. Тиск і витрата вуглекислого газу
3. Плюси і мінуси
4. методи
5. Особливості зварювання в вуглекислому газі
6. завантажити ГОСТ

Що являє собою напівавтоматичне зварювання в середовищі вуглекислого газу? При її виконанні в зварювальну зону потрапляє вуглекислота. Під високотемпературним впливом вона розкладається на 2 компонента - вуглецеву окис, кисень.

Подібна реакція вважається окислювальному. Окис вуглецю забезпечує відмінний захист зварної зони від впливу повітря. Через кисню вуглець вигорає разом з легуючими елементами. В результаті в шві з'являються пори.

Для того щоб нейтралізувати вуглекислий газ, використовують спеціальну зварену дріт, яка містить марганцеві та кремнієві компоненти. Вони активніше заліза, починають окислюватися раніше. При проведенні зварювання в захисному газі марганцеві та кремнієві елементи формують з'єднання, яке легко плавиться. Після цього відбувається їх виведення на поверхню в шлакової формі.

Які гази можуть застосовуватися

Сварка в захисних газах може здійснюватися з використанням:

• Аргону (зварювання ТІГ). Гарантує максимальну ступінь захисту завдяки тому, що не вступає в реакцію з різними металами. Варто пам'ятати, що, незважаючи на відмінні зварні характеристики, аргон вважається шкідливіше інших газів для людського здоров'я. Взаємодіючи з киснем, він не формує вибухову з'єднання.
• Гелія. Гелієва зварювання в захисних газах не дуже поширена. Гелій нерідко входить до складу газових сумішей. Може використовуватися як чистий, так і технічний гелій. Кожен з них використовується для певних цілей.
• Водню. Вважається горючою речовиною. Зберігається в зелених балонах під високим компресією.
• Азоту. Азотна зварювання в захисних газах виконується, якщо мова йде про мідних виробах. Азот безбарвний і не має запаху, не горить. Ділиться на 4 різновиди, що відрізняються по чистоті змісту.
• Вуглекислого газу. Він нетоксичний, важить більше повітря. Зважаючи на це вуглекислота забезпечує витіснення непотрібних атмосферних елементів з зварної ванни. Сварка в вуглекислому газі обходиться дешевше інших.

Тиск і витрата вуглекислого газу

ГОСТ на зварювання напівавтоматом з вуглекислотою регулюється нормативним документом 26170-5185. Відповідно з ним, звичайного балона, який наповнений вуглекислотою, вистачить для 15-20 годин безперервного зварювання. Для підвищення ефективності застосовують Вологовідділювач. Тиск вуглекислоти можливо регулювати. Вибирати режим зварювання необхідно, враховуючи необхідну якість шва.

Суть зварювання напівавтоматом в середовищі вуглекислого газу полягає в тому, що вуглекислота захищає виріб, що зварюється від перегрівання. Якість шва прямо залежно від витрат вуглекислоти при зварюванні. Робочий повинен знайти баланс між застосуванням газу і витратами зварного дроту.

Щоб визначити, скільки газу витрачати при зварюванні напівавтоматом, фахівці застосовують такий спосіб. Спочатку встановлюється зразкову тиск, що дозволяє отримати рівний шов. Після цього подача газу і напруга зменшуються до тих пір, поки не почнеться пузиріння і шипіння шва.

Здійснюючи зварювання з газом полуавтоматом, необхідно враховувати, що:

• швидкість подачі дроту залежна від ширини розхідники, дорівнює мінімум 35, максимум - 250 міліметрів в секунду;
• подача газу залежна від якості флюсу і погоди, може становити 3-60 літрів в хвилину.

Розрахувати витрати вуглекислоти при напівавтоматичному зварюванні можливо самостійно, якщо знати такі характеристики:

• витрати на підготовку (дорівнюють 10 відсоткам від повної витрати вуглекислоти);
• питома витрата вуглекислоти, який необхідний для проходження шва.

Крім того, при підрахунках враховують, наскільки товста дріт і матеріал, який обробляється.

У балон наливається приблизно 25 кілограм вуглекислого газу. Після хімічної реакції з одного кілограма утворюється приблизно 509 літрів газу. Отже, одного звичайного балона вистачить для безперервного зварювання протягом мінімум 10 годин.

У комплект оснащення для напівавтоматичного зварювання включений:

1. Випрямляч. Може працювати від трансформатора або інвертора. Трансформаторне пристрій краще використовувати для дроту великої товщини. Інверторний випрямляч дозволяє рівномірно подавати напругу, формувати стабільну електродуги.
2. Агрегат подачі. При його виборі необхідно пам'ятати, що не будь-який флюс можливо застосовувати при проведенні зварювання.
3. Тримач зі шлангами.

Комплект оснащення дає можливість працювати в оптимальному режимі, формувати високоякісне зварювальне з'єднання.

Плюси і мінуси

Сварка в захисних газах має такими ключовими перевагами:

• високоякісний шов;
• незалежність від зовнішніх факторів, підготовленості матеріалу до обробки;
• можливо працювати зі складними сплавами, виробами, зробленими з різних матеріалів;
• можна виконувати глибинне проварювання;
• різноманітні інверторні пристрої, які поліпшуються з кожним роком;
• зручно використовувати пристосування, яка подає дріт, що дозволяє створювати безперервні довгі з'єднання.

Технологія зварювання в захисному газі має наступні мінусами:

• велика ціна оснащення і витратних матеріалів. Зважаючи на це звичайним людям важко використовувати подібний метод зварювання. Звичайно він застосовується працівниками серійних виробництв;
• використання газу завжди небезпечно для робочого і тих, хто поблизу. Зварнику потрібно обов'язково знати і дотримуватися всіх існуючих правил техніки безпеки;
• встановити режим напівавтоматичного зварювання середовищі захисних газів новачкові може бути складно, так як необхідно враховувати безліч показників;
• деякі застосовувані під час зварювання і різання гази шкідливі для людського організму. Варто відзначити, що зварювання порошковим дротом виконується без використання будь-якого газу.

методи

Після вибору оптимальної швидкості подачі і сили електроструму, підготовки деталей необхідно налаштувати витрата вуглекислоти. Через тридцять секунд потрібно порушити дугу, почати зварювання. Послідовність дій саме така, так як газу потрібен час, щоб витіснити повітря зі шлангів та каналів пальника.

Перед тим як приступити до зварювання в захисних газах електродом, що плавиться, рекомендується потренуватися на непотрібному металевому шматку. Завдяки цьому ви зможете домогтися більш високої якості шва.

Механізоване зварювання в середовищі захисних газів може здійснюватися одним з таких методів:

• кутом вперед, переміщаючи пальник з правого боку в ліву. Плавлення матеріалу зменшується, шовний валик розширюється. Використовується при зварюванні тонкого металу;
• кутом назад, рухаючи пальник з лівого боку в праву. Метал проплавлівается глибше, шов виходить вже.

Механізоване зварювання в середовищі вуглекислого газу проводиться так:

• Розмістіть пальник під кутом в п'ять градусів відносно вертикалі.
• Переміщайте електродний елемент. Слідкуйте за тим, щоб матеріал добре проплавляющей, утворювався якісний валик. Для запобігання появи тріщин потрібно виконувати зварювання першого шару при слабкому електрострумом.
• Закінчити шов потрібно, заповнивши металом кратер.
• Припиніть подачу дроту, вимкніть пристрій.

Особливості зварювання в вуглекислому газі

Який газ потрібен для зварювання напівавтоматом? Звичайно для цього застосовують вуглекислоту. Напівавтоматична / автоматичне зварювання в середовищі захисних газів здійснюється постійним електричним струмом зворотної полярності. Якщо зварювати метал струмом прямої полярності, це негативно відіб'ється на електродуги. Виникне дефект освіти шва, електрод буде витрачатися на чад, розбризкування.

Якщо здійснюється не зварювання, а наплавка, потрібно застосовувати струм прямої полярності. Обумовлено це тим, що він має в своєму розпорядженні наплавоч індексом, який приблизно в півтора рази більше, ніж у електричного струму зворотної полярності.

Зварювання неплавким електродом в захисних газах можливо здійснювати і на змінному електричному струмі, правда, для цього буде потрібно осцилятор. Джерелами постійного електроструму будуть служити перетворювачі.

Схеми розташування і поперечні коливання електрода

Зварювання за допомогою інверторного напівавтоматичного пристрою схоже з дуговим. Головним джерелом високої температури вважається дуга, що утворюється між виробу і неплавкого електродного елемента з вольфраму. Зварювання необхідно здійснювати безперервно. Так шви будуть виходити набагато довше.

Для того щоб заповнити ділянку з'єднання металом, застосовується спеціальний дріт. Вона вибирається під той вид матеріалу, який обробляється. Дріт грає ту ж роль, що і електродний елемент в дугового зварювання. Однак вона не пропускає електрострум. З огляду на те що її товщина набагато менше, ніж у звичайних електродних елементів, дріт подається значно швидше.

Подачу здійснює особливий механізований агрегат, передає дріт з мотка в зварену ванну. Він може мати у своєму розпорядженні кількома швидкостями, їх кількість залежить від конкретної моделі. Цей агрегат, що містить в собі пальник і електродний держатель, вважається відмінною рисою подібного методу зварювання, значно спрощує тривалий зварювання. Грамотно налаштовані режими подачі дозволяють не витрачати час на поставку розхідники.

завантажити ГОСТ

ГОСТ 14771-76 Дугове зварювання в захисному газі. З'єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри