1. Термінологія по шлангах і фітингів
2. шланг
3. Рукава високого тиску в зборі. Установка РВД в зборі
4. Робочий тиск РВД
5. Контрольні випробування під тиском
6. розривне тиск
7. Сумісність з рідинами
8. діапазон температур
9. Типорозмір шланга
10. Радіус вигину шланга
11. Прокладка шлангів в зборі
12. Зберігання шлангів та фітингів
13. Безпека при виготовленні і експлуатації рукавів високого тиску
14. 1. Застосування
15. 2. Типорозмір
16. 3. Тиск
17. 4. Температура
18. 5. Сумісність з рідинами
19. 6. Фітинги
20. 7. Виробництво шлангів в зборі
21. маркування
22. обтіск
23. 8. Установка / Кріплення / Вплив зовнішніх факторів на РВД

Компанія ТОВ "Дизель-сервіс" на протязі багатьох років займається виробництвом і постачанням рукавів високого тиску (РВД) від провідних світових виробників гідравліки таких як: Parker, Dunlop Hiflex, Specma, IMM, Veba, Verso, Alfagomma. Накопичуючи досвід і знання в цій області Ми завжди допомагаємо клієнтам зробити правильний вибір і даємо докладні рекомендації по установці і експлуатації шлангів.

Термінологія по шлангах і фітингів

Вибір необхідної комбінації шлангів та фітингів зазвичай виконується на завершальному етапі проектування гідравлічних систем, і часто його важливість не береться до уваги і недооцінюється. Однак, вірно підібране поєднання фітингів і шлангів вкрай важливо для загальної функціональності і довгої служби всієї системи в цілому.

Перелічені нижче рекомендації та довідкові дані допоможуть Вам зробити правильний вибір шлангів та фітингів а також розкажуть про важливі аспекти безпечного використання рукавів високого тиску в зборі.

шланг

Зазвичай гумовий шланг являє собою трубку з екструдованої синтетичної гуми призначення якої - утримувати робочу рідину всередині шланга. В силу пружних властивостей каучуку необхідний підсилює шар навколо трубки, який дозволяє їй витримати внутрішній тиск. Підсилює шар (шари) може бути з текстилю або стали (або і те і інше). Для захисту цих внутрішніх шарів від впливу зовнішніх умов навколо підсилює шару передбачено покриття з синтетичної гуми. Рукава зі сталевим армованим шаром ділять на два типи: перший з металлічекой опліткою, другий з металевої навивкой. Перші застосовуються в Гидропровод з відносно невисоким тиском (до 25 МПа) і там, де потрібно менший радіус вигину рукава. Другі використовуються в техніці, що працює на тиск 30-40 МПа, в гідравлічних системах з постійними циклічними навантаженнями. Саме ці два основних типи РВД використовуються в будівельно-дорожньої, комунальної, лісової та іншої спеціалізованої техніки. Також рукава високого тиску можуть бути спеціальними і універсальними. Гідравлічні універсальні рукава здатні транспортувати рідини і гази, температура яких становить від -40 ° С до + 100 ° C. Рукава спеціальні більш надійні і міцні. Вони набагато стійкіше до впливу клімату, механічних пошкоджень, внутрішнім і зовнішнім факторам, а також до впливу низьких або високих температур.

Рукава високого тиску в зборі. Установка РВД в зборі

Збірка шлангів та фітингів в єдину деталь - відповідальний процес, який повинен виконуватися тільки професійним персоналом, строго дотримують інструкції по збірці. Неправильно зібрані фітинги можуть вирватися з шланга і привести до серйозних тілесних ушкоджень, збитку майну через неконтрольоване руху шланга, вибуху або пожежі рідини, яка витікає з нього. Для досягнення максимально безпечною і довгої служби, шланг в зборі повинен експлуатуватися з певними обмеженнями. Ці обмеження в каталогах на продукцію тих чи інших брендів, а також регламентуються такими державними і закладів стандартами і специфікаціями, як ISO 17165-2, SAE J1273 або EN982.

Робочий тиск РВД

Шланги та фітинги повинні підбиратися таким чином, щоб вказане для них максимальне рекомендоване робочий тиск дорівнювало або вище, ніж максимальний тиск в системі. Імпульсне або піковий тиск в системі повинні бути нижче максимального робочого тиску для РВД в зборі. Імпульсне або піковий тиск зазвичай можна виміряти тільки за допомогою чутливих електричних приладів, які вимірюють і показують значення тиску з мілісекундними інтервалами. Механічні манометри тиску показують тільки середні значення і не можуть застосовуватися для вимірювання імпульсного або пікового тиску.

Контрольні випробування під тиском

Ці випробування зазвичай проводяться за запитом клієнта за методикою, визначеною стандартом ISO 1402. Випробування повинні проходити при нормальній температурі навколишнього середовища на стенді з використанням води або іншої підходящої рідини. Шланг в зборі піддається тиску на період від 30 до 60 секунд; випробувальний тиск в 2 рази вище робочого тиску шланга в зборі. Не повинно спостерігатися витоків або втрат тиску. Повний звіт про випробування надається клієнтові разом зі шлангом в зборі.

розривне тиск

Більшість шлангів європейських виробників мають коефіцієнт безпеки по тиску 4: 1, це означає, що розривне тиск = в 4 рази вище зазначеного максимального робочого тиску. Значення розривного тиску призначені тільки для виробничих випробувань - ніколи не можна вибирати шланг, орієнтуючись на розривне тиск.

Сумісність з рідинами

РВД в зборі (внутрішня трубка, зовнішнє покриття і фітинги) повинні бути хімічно сумісні як з рідинами, транспортують по шлангу, так і з навколишнім середовищем. У таблицях хімічної стійкості в каталогах зазвичай приведена тільки стійкість внутрішньої трубки шланга до певної рідини. Таблиці хімічної стійкості РВД

діапазон температур

Щоб уникнути погіршення властивостей гумових шлангів необхідно переконатися, що як постійні так і тимчасові температури рідин і навколишнього середовища не перевищують меж, зазначених для шланга виробником. Температури нижче і вище рекомендованих значень чинять негативний вплив на рукав високого тиску і можуть привести до відмови РВД або витоку рідини. Низькі і високі температури також впливають на механічні властивості РВД, що має враховуватися при проектуванні систем.

Типорозмір шланга

Сила, яка передається за допомогою рідини під тиском, залежить від тиску і швидкості потоку. Розмір компонентів повинен бути підібраний так, щоб уникнути перепадів тиску і старіння шлангів в результаті тепловиділення або надмірної швидкості потоку. Для вимірювання типорозмірів своїх шлангів компанія Parker використовує міжнародно-визнані шаблони. Типорозмір вказується по внутрішній трубці шланга, а не по зовнішньому діаметру.

Радіус вигину шланга

Мінімальний радіус вигину шланга означає мінімальний радіус, з яким можна зігнути шланг по всій довжині при роботі під максимальним допустимим робочим тиском. Радіус вигину не вказує на гнучкість шланга. Значення радіуса вигину, наведені в каталозі, засновані на міжнародних або внутрішніх специфікаціях Parker , І були отримані в результаті строгих імпульсних випробувань шлангів в зборі. Вигин шланга з радіусом менше мінімального радіусу вигину веде до втрати механічної міцності і, отже, до можливої ​​відмови шланга. Між фитингом і точкою початку вигину повинен бути прямий ділянку мінімальною довжиною, рівної 1,5 зовнішнього діаметра шланга (D).

Прокладка шлангів в зборі

Прокладка шлангів зборі повинна здійснюватися так, щоб уникнути будь-яких було пошкоджень шлангів в результаті розтягування, стиснення, перегинів або тертя об гострі краї, що необхідно для забезпечення максимально тривалої і безпечної служби шланга.

Зберігання шлангів та фітингів

Необхідно мати систему контролю старіння, яка забезпечує використання шланга до закінчення його терміну зберігання. Термін зберігання - це період часу, протягом якого шланг зберігає свої властивості, необхідні для використання його за призначенням. Шланги повинні зберігатися, з використанням принципу FIFO ( «першим надійшов - першим вибув»), де за основу береться дата виробництва шланга або шланга в зборі. Термін зберігання оптових партій шланга або шлангів в зборі з працею піддається визначенню, так як безліч факторів можуть чинити негативний вплив на придатність шланга. В Європі правила, яких необхідно дотримуватися, викладені в стандарті DIN20066: 2002-10 і EN853-EN857 ( "Правила техніки безпеки при роботі з гідравлічними шлангами в зборі"), посилання на них дані в публікації Торгової Асоціації. Витяг з DIN 20066: 2002-10: Для виробництва РВД в зборі беруть шланги не старшою 4 років, починаючи з дня виробництва шланга. Термін служби шланга в зборі, включаючи зберігання, не повинен перевищувати 6 років; термін зберігання не повинен перевищувати 2 з цих 6 років. Крім того, Міжнародна організація по стандартам (ISO) підготувала чорнову версію керівництва з використання шлангів / РВД в зборі, яка трохи відрізняється від німецького керівництва. Документ ISO / TR 17165-2 вимагає, щоб термін зберігання шлангів або РВД в зборі не перевищував 40 кварталів (10 років) з дати виробництва, при дотриманні умов зберігання відповідно до ISO 2230. Якщо після зберігання будь-якого типу виникають сумніви в працездатності шланга ( тріщини покриття, іржа і т.д.), шланг повинен пройти випробування під тиском або бути відбракований. Шланги в зборі завжди повинні розглядатися як компоненти, що впливають на безпеку, і тому слід уникати ризику. Правила зберігання шлангів:

• Зберігати в чистому, прохолодному і сухому місці (приблизно при кімнатній температурі)
• Уникати впливу прямого сонячного світла або вологи
• Не зберігати поблизу електроустаткування великої потужності
• Уникати контакту з корозійними хімікатами
• Уникати впливу ультрафіолетового випромінювання
• Уникати впливу комах / гризунів
• Уникати впливу радіоактивних матеріалів

Правила хрененія фітингів вклучают вище перераховані правила для шлангів та в доповненні необхідно дотримуватися наступне:

• Зберігати фітинги в закритих контейнерах з ясно мабуть маркуванням
• Необхідно мати систему ротації запасів (FIFO), щоб не перевищувати термін зберігання в 2 роки для фітингів з кільцями ущільнювачів, тому що вони можуть розкластися в результаті впливу нормальних умов навколишнього середовища, що може привести до витоку або забруднення.

Безпека при виготовленні і експлуатації рукавів високого тиску

Необхідно вибирати РВД в зборі відповідно завданню. Вибір продукції повинен грунтуватися на опублікованих специфікаціях на шланги і повинен відповідати вимогам, які ставить конкретне завдання застосування. Необхідно брати до уваги безліч чинників, які впливають на внутрішні і зовнішні поверхні рукавів високого тиску.

Звіряйтеся зі стандартами, правилами і нормами, що діють в країнах, де продається і використовується обладнання.

Використовуйте правильну методику установки РВД в зборі! РВД не повинні розтягуватися, перехльостували, сплющуватися або перекручуватися під час установки або використання. Не допускається вигин РВД з радіусом, меншим мінімального радіусу вигину.

Необхідно використовувати належні засоби захисту при виробництві, випробуваннях або установці рукавів високго тиску в зборі.

Завжди використовуйте актуальні таблиці обтиску, деякі з яких ви можете знайти на нашому сайті Таблиці обтиску рукавів високго тиску .

Ніколи не використовуйте гідравлічні шланги для пари.

1. Застосування

Деякі завдання дозволяють вибрати потрібні шланги щодо просто - наприклад, застосування шлангів у всмоктуючих / зворотних (зливних) магістралях. Однак зазвичай більш доцільно взяти до уваги викладені нижче аспекти і використовувати їх як керівництво, щоб врахувати всі необхідні чинники. Використання даних, отриманих при розгляді цих аспектів, допоможе Вам зробити правильний вибір і допоможе забезпечити безпеку, довгий термін служби і оптимальну вартість рукава високого тиску в зборі.
Яке застосування РВД?

• Верстати / Устаткування?
• Нагнітальні / Усмоктувальні лінії?
• Робоча і імпульсна тиск в лінії?
• Температура рідини і / або навколишнього середовища?
• Сумісність РВД з рідинами?
• Потрібно неелектропровідних шланг?

• Які умови експлуатації?
• Який мінімальний радіус вигину?
• Вимоги до розташування, кріпленню і захисту лінії?
• Піддається чи шланг надмірного стирання?
• Піддається чи шланг механічних навантажень?

• Який потрібно тип різьблення? / Чи здатна різьблення даного типу витримати тиск в системі?
• Специфічні вимоги до конструкції шланга?

2. Типорозмір

Енергія, що передається за допомогою рідини під тиском, залежить від тиску і швидкості потоку. Розмір компонентів (шлангів та фітингів) повинен бути підібраний так, щоб уникнути перепадів тиску і старіння шлангів в результаті вироблення теплоти або надмірної швидкості переміщення рідини. Якщо Ви не знаєте типорозміру потрібного шланга, Вам допоможе Номограма пропускної здатності шлангів . Типорозмір стандартних шлангів вказується по внутрішньому діаметру шланга.

3. Тиск

Необхідно вибирати шланги та фітинги так, щоб максимальна рекомендована робочий тиск РВД в зборі дорівнювало або вище, ніж максимальний тиск в системі. Імпульсне і пікове тиск повинен бути нижче цього максимального робочого тиску шланга.

У каталогах це тиск вказано в мегапаскалях (МПа). Наприклад: 27,6 МПа = 276 бар = 4000 psi. Повна таблиця перекладу для інших одиниць виміру Таблиця переведення одиниць тиску . Після визначення типорозміру шланга можна скористатися таблицею Огляд рукавів високго тиску Parker для вибору підходящого шланга або сторінкою нашого сайту РВД Parker . Ця таблиця представляє собою короткий довідник по шлангах, описаним в каталозі, з зазначенням діапазонів, температур, конструкції і стандартів шлангів.

Номінальний тиск фітингів
Цей параметр часто не беруть до уваги проектувальники і виробники рукавів високого тиску в зборі. Номінальний тиск шланга в зборі визначається номінальним тиском самого слабкого з компонентів РВД в зборі. Тому НЕДОСТАТНЬО брати до уваги тільки номінальний тиск шланга. Значення номінального тиску для різних типів фітінгв можна уточнити у виробника фітингів або в офісі нашої компанії .

4. Температура

При виборі шланга вкрай необхідно брати до уваги температуру як рідини в шлангу, так і температуру навколишнього середовища, а також їх поєднання. Значення температур, наведені в каталозі , Відносяться до температур рідини в шлангу.

Висока температура
Зазвичай поєднання високої температури і високого тиску знижує ресурс шланга. Щоб забезпечити безперервну і безпечну роботу шланга в зборі, необхідно регулярно проводити перевірку шланга. Якщо зовнішня оболонка стає ламкою або тріскається, шланг необхідно замінити. Щоб максимально збільшити термін служби, вибирайте високотемпературні шланги Parker, наприклад: високотемпературний шланг 436 - SAE 100 R16

Низька температура
Зазвичай низькі температури знижують гнучкість виробів з каучуку. Зазначена мінімальна температура означає мінімальну температуру, до якої може бути охолоджений шланг перед тестом на холодний вигин, під час якого на покритті шланга з'являються видимі тріщини. Для надзвичайно низьких температур вибирайте продукцію Parker з індексом LT, наприклад: низькотемпературний шланг 461LT - EN857-2SC

5. Сумісність з рідинами

Для довгої служби та роботи без витоків вкрай важливо, щоб шланг в зборі (внутрішня трубка, зовнішнє покриття, а також фітинги та кільця ущільнювачів) були хімічно сумісні як з рідиною, яка транспортується через шланг, так і з навколишнім шланг середовищем. (В таблиці хімічної стійкості нижче приведена тільки стійкість внутрішньої трубки до конкретних рідин). Таблиця хімічної сумісності для шлангів .

6. Фітинги

На вибір фітингів впливають порти, до яких буде підключатися шланг, і країна походження. Незважаючи на численні спроби стандартизації та раціоналізації типів з'єднань, все ще існує безліч систем з'єднань завдяки національним та міжнародним стандартам, і навіть в силу індивідуальних вимог конкретних клієнтів або сегментів ринку. Зазвичай для гідравлічних систем використовуються п'ять основних систем фітингів, хоча повний їх список набагато довший.
Європейські системи різьблення:

• Німеччина - (DIN)
• Великобританія - (BSP)
• Франція - (GAS і метрична)
• Північна Америка - (SAE)
• Японія - (JIS)

Щоб забезпечити довгу службу і роботу без витоків, при проектуванні необхідно враховувати модель фитинга і тип ущільнення.

Ідентифікація типу фітинга Зазвичай фітинги ідентифікуються за зовнішнім виглядом, поверхні / типу ущільнення або за типом / формі різьблення. Керівництво по ідентифікації фітингів, яке допоможе Вам також ідентифікувати тип різьблення і ущільнення: Ідентифікація типу фітинга . Моменти затягування для фітингів на рукавах високого тиску

7. Виробництво шлангів в зборі

Відрізання і довжина шланга
Шланги відрізають до потрібної довжини у відповідності зі специфікаціями. Використання відповідного інструменту для відрізання РВД забезпечує рівний, чистий зріз без пошкодження підсилюють оплёток або навивок шланга. Залежно від типу шланга, використовуються різні типи лез: 1) гладкі; 2) з зубцями.

Інформацію про відрізних верстатах для РВД Ви можете знайти на нашому сайті: Відрізні верстати для РВД

Вимірювання довжини РВД

Допуски по довжині для рукавів високого тиску в зборі.
Допуски по довжині, мм, відповідно до DIN 20066: 2002-10 і EN 853 - 857

Довжина шланга в зборі, мм Розмір РВД

До 25 мм

Понад 25 мм

до 630

+ 7
- 3

+ 12
- 4

Понад 630 до 1250

+ 12
- 6

+ 20
- 6

Понад 1250 до 2500

+ 20
- 6

+ 25
- 6

Понад 2500 до 8000

+ 1,5%
- 0,5%

понад 8000

+ 3%
- 1%

маркування

Рукава високого тиску в зборі бажано бути маркована відповідно до стандартів EN і ISO. Повинна бути наведена така інформація:

• виробник
• дата виробництва (рік, місяць)
• максимальне дозволене робочий тиск РВД в зборі

Інформацію про маркувальних верстатах для РВД Ви можете знайти на нашому сайті: Маркувальні верстати для РВД

обтіск

Обтиск - це найбільш швидкий, безпечний і поширений метод виробництва РВД в зборі. Пропоновані нами верстати забезпечують точний, герметичний і стійкий до пульсуючому тиску обтиск рукавів високого тиску. Правильність, точність і якість підготовки РВД до обтиску забезпечується тільки високотехнологічними відрізними і корувальна (зачистними) верстатами, наприклад, такими як верстати фінською компанії D-Hydro OY

8. Установка / Кріплення / Вплив зовнішніх факторів на РВД

Установка РВД в зборі і середовище, в якому працює рукав високго тиску, безпосередньо впливають на термін служби РВД. На наведених тут малюнках показані способи правильної установки РВД в зборі, які дозволяють максимально збільшити термін служби і забезпечити стабільну працездатність РВД в зборі.

При прямий установці шланга необхідно переконатися, що є достатній запас довжини (прогин), який компенсує можливі зміни довжини шланга при подачі тиску. Під тиском занадто короткий шланг може вискочити з фітингів або зігнути їх, що призводить до передчасних відмов металевих або ущільнювачів деталей.

Довжина шланга повинна бути підібрана так, щоб забезпечувати запас довжини (прогин), достатній для переміщення або вібрації компонентів без натягу РВД.

Однак слід уникати надмірних прогинів, в результаті яких РВД може чіплятися за інші компоненти або обладнання або тертися об них.

Необхідно уникати механічного натягу шланга, вигину з радіусом, меншим допустимого, а також скручування шланга при установці. Мінімальний радіус вигину для кожного шланга вказано в таблицях технічних параметрів шлангів.

Необхідно також брати до уваги площину переміщення і прокладати шланги відповідним чином.

Для правильної установки РВД також грає важливу роль у виборі фітингів, так як правильно підібрані фітинги дозволяють уникнути натягу шланга, використання занадто довгих шлангів, а також багатокомпонентних різьбових вузлів.

Правильне кріплення (зажим / підвіс) РВД необхідно для того, щоб уникнути контакту шланга з поверхнями, які можуть його пошкодити.

Проте, необхідно, щоб шланг зберігав свої "гнучкі властивості" і не було обмеження для зміни його довжини під тиском.

Слід також пам'ятати, що РВД високого і низького тиску не повинні перехрещуватися або кріпитися разом, так як зміна довжини може привести до зносу зовнішніх шарів шлангів. Не можна згинати шланги більш ніж в одній площині. Якщо шланг має вигин у двох і більше площинах, він повинен бути розділений на окремі сегменти, або кожен сегмент РВД повинен бути закріплений тільки в одній площині.

Рукава високого тиску повинні проходити на відстані від гарячих предметів, тому що висока температура знижує ресурс РВД. При використанні в місцях з нетипово високою температурою необхідно використовувати захисну теплоізоляцію.

Тоді як першорядне значення має працездатність шланга, при розробці слід також враховувати естетичність і практичність установки. Слід також пам'ятати і про можливе обслуговуванні системи в майбутньому, і тому уникати установки, що утрудняє доступ до вузлів і агрегатів.

При установці РВД необхідно дотримуватися обережності, щоб шланг не торкався поверхонь, які викликають абразивний знос зовнішнього шару рукава (контакт шланга з предметами та іншими шлангами). Однак, якщо умови застосування не дозволяють цього уникнути, необхідно використовувати шланг зі стійким до зносу зовнішнім шаром або захисні текстильні рукава і захисні металеві і пласмассовий спіралі для РВД. Крім того деякі компанії і зокрема Parker пропонують рукава високого тиску з високою стійкістю зовнішнього шару до абразивного зносу.

Покриття Parker TOUGH COVER (ТС) або SUPER TOUCH (ST) пропонують стійкість до стирання вище в 80 і 1000 разів відповідно, ніж звичайні гумові зовнішні шари.