зміст

Вступ

1. Сутність токарного оброблення. Основні види токарних робіт

2. Обробка конструкційних матеріалів на малогабаритному широкоуніверсальний верстаті

3. Правила експлуатації токарних верстатів. Типові відмови і методи їх усунення

висновок

Список використаної літератури

Вступ

Токарська обробка є однією з різновидів обробки металловрезаніем. Вона здійснюється зрізанням з поверхонь заготовки певного шару металу (припуску) різцями, свердлами та іншими ріжучими інструментами.

Обертання заготовки, за допомогою якого відбувається процес різання, називається головним рухом, а поступальний переміщення інструменту, що забезпечує безперервність цього процесу, - рухом подачі. Завдяки певному поєднанню цих рухів на токарних верстатах можна обробляти циліндричні, конічні, фасонні, різьбові та інші поверхні.

При токарній обробці вимірювальні інструменти застосовуються для визначення розмірів, форми і взаємного розташування окремих поверхонь деталей як в процесі їх виготовлення, так і після остаточної обробки. В одиничному і дрібносерійного виробництва використовуються універсальні вимірювальні інструменти - штангенциркулі, мікрометри, нутроміри і ін., А у великосерійному і масовому - граничні калібри.

Метою даної роботи є визначення сутності та особливостей організації токарного оброблення, характеристика основних видів токарних робіт, а також розгляд правил експлуатації токарних верстатів.

Теоретичною і методологічною основою роботи є аналіз навчальної, науково-практичної, соціально-економічної, а також довідкової літератури, список якої додається.

На токарних верстатах виконують обточування циліндричних поверхонь, підрізання торців, виточування зовнішніх канавок, відрізання металу, свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання, розточування отворів і внутрішніх канавок, центрування, обробку, поверхонь фасонними різцями, нарізку різьблення плашками, мітчиками, різцями, Різьбонарізні голівки , обробку конічних поверхонь.

Основними інструментами при токарній обробці є різці. Залежно від характеру обробки різці бувають чорнові і чистові. Геометричні параметри ріжучої частини цих різців такі, що вони пристосовані до роботи з великою і малою площею перетину зрізаного шару. За формою і розташуванню леза щодо стрижня різці поділяють на прямі (рис. 1, а), відігнуті (рис.1, б), і відтягнуті (рис.1, в). У відтягнутих різців ширина леза зазвичай менше ширини кріпильної частини. Лезо може розташовуватися симетрично

Рис.1. Різновиди токарних різців: а - прямі, б - відігнуті, в - вигнуті, г - відтягнуті по відношенню до осі державки різця або бути зміщений вправо або вліво.

У напрямку руху подачі різці поділяють на праві та ліві. У правих різців головна ріжуча кромка знаходиться з боку великого пальця правої руки, якщо накласти її на різець зверху (рис.1.2, а). У робітничому русі такі різці переміщуються справа наліво (від задньої бабки до передньої). У лівих різців при аналогічному накладення лівої руки головна ріжуча кромка також знаходиться з боку великого пальця (рис.1, б). Такі різці в русі подачі переміщуються зліва направо. За призначенням токарні різці поділяють на прохідні, розточувальні, підрізні, відрізні, фасонні, різьбові і канавочні. Щоб забезпечити необхідну точність і якість поверхні деталі при збереженні високої продуктивності праці, необхідно правильно вибрати геометрію різця. Важливу роль тут відіграють кути в плані. Кутами в плані (рис.2) називаються кути між ріжучими крайками різця і напрямком подачі: (φ - головний кут в плані, φ 1 - допоміжний кут в плані, ε - кут при вершині (ε = 180 ° - (φ - (φi ). Кути φ і φ1 залежать від заточування і установки різця, а кут ε - тільки від заточки. При малому куті φ в роботі бере участь велика частина ріжучої кромки, поліпшується відведення теплоти, підвищується стійкість різця. При великому куті φ працює менша частина ріжучої кромки , тому стійкість різця знижується. При обробці довгою і тонкою заготовки, коли виникає небезпека її прогину, застосовують різці з великим кутом φ, так як при цьому віджимають зусилля буде менше. Для формозміни заготовок великого діаметра вибирають φ = 30 -45 °, для тонких (нежорстких) - φ = 60 - 90 °.

Рис.2. Кути різців в плані

Допоміжний кут φ1 - кут між допоміжною кромкою і напрямом подачі. Якщо φ1 малий, то через деякий віджиму різця допоміжна кромка врізається в оброблену поверхню і псує її.

Рис.3. Типи токарних різців: про - прохідні прямі і б - прохідні відігнуті, в - прохідні упорні, г, д - підрізні, е - розточувальні прохідні, ж - розточувальні наполегливі, а - відрізні, і - фасонні, до - різьбові

Великий кут φ 1 неприйнятний через ослаблення вершини різця. Зазвичай φ1 = 10 30 °. Прохідні прямі (рис.3, а) і відігнуті (рис.3, б) різці застосовують для обробки зовнішніх поверхонь. Для прямих різців зазвичай головний кут в плані φ = 45- 60 °, а допоміжний φ1 == 10-15 °. У прохідних відігнутих різців кути в плані φ = φ1 = 45 °. Ці різці працюють як прохідні при поздовжнім русі подачі і як підрізні при поперечному русі подачі. Для одночасної обробки циліндричної поверхні і торцевої площині застосовують прохідні упорні різці (рис.3, в), що працюють з поздовжнім рухом подачі. Головний кут в плані φ = 90 ° .Подрезние різці застосовують для підрізання торців заготовок. Вони працюють з поперечним рухом подачі у напрямку до центру (рис.1.4, г) або від центру (рис.3, д) заготовки. Розточувальні різці використовують для розточування отворів, попередньо просвердлених або отриманих штампуванням або литтям. Застосовують два типи розточувальних різців: прохідні - для наскрізного растачивания (рис.3, с), наполегливі - для глухого (рис.3, ж). Вони розрізняються формою леза. У прохідних розточувальних різців кут в плані φ = 45-60 °, а у наполегливих - кут φ трохи більше 90 °. Відрізні різці застосовують для розрізання заготовок на частини, відрізання обробленої заготовки і протачіванія канавок. Вони працюють з поперечним рухом подачі (рис.3, з). Відрізний різець має головну ріжучу кромку, розташовану під кутом φ = 90 ° і дві допоміжні з кутами φ1 = 1-2 °. Фасонні різці застосовують для обробки коротких фа сонних поверхонь з довжиною утворює лінії до 30-40 мм. Форма ріжучої кромки фасонного різця відповідає профілю деталі. По конструкції такі різці поділяють на стрижні ші, круглі, призматичні, а по напрямку руху подачі - на радіальні і тангенціальні. На токарновінторезних верстатах фасонні поверхні обробляють, як правило, стрижневими різцями, які закріплюють у різцетримачі верстата (рис.3, і). Різьбові різці (рис.3, к) служать для формування зовнішніх внутрішніх резьб будь-якого профілю: прямокутного, трикутного, трапецеидального. Форма їх ріжучих лез відповідає профілю і розмірам поперечного перерізу різьб.

По конструкції розрізняють різці цільні, виготовлені з однієї заготовки; складові (з нероз'ємним з'єднанням його частин); з припаяними пластинами; з механічним кріпленням пластин (рис.4).

Рис.4. Типи токарних різців по конструкції: цільні (а, б) складові з припаяними (в) або з механічним кріпленням (г) пластинами

Державки різців зазвичай виготовляють з конструкційних сталей 40, 45, 50 і 40Х з різним перетином: квадратним, прямокутним, круглим і ін. Різці з механічним кріпленням твердосплавних пластин мають значні переваги перед напайнимі різцями, так як при такій конструкції запобігає можливість появи тріщин в пелюстках при напайки, подовжується термін служби кріпильної частини різця.

Рис.5. Багатогранні ріжучі пластини

Багатогранні ріжучі пластини виготовляють з трьома, чотирма, п'ятьма і шістьма гранями (рис.5). Для того щоб створити позитивний кут на передній поверхні пластини, уздовж ріжучих крайок роблять лунки і фаски методом пресування з подальшим спіканням.

Рис.6. обертається центр

Рис.7. Самоцентруючийся трьох кулачковий патрон

Універсальність металорізального верстата розширюється застосуванням приладдя і пристосувань. На токарному верстаті основними з них є: патрони, центри (рис.6), люнети. Застосовуються і допоміжні пристрої: патрон, перехідні втулки, хомутики. З патронів найбільшого поширення набув самоцентруючийся трьох кулачковий патрон (рис.7). Його конструкція забезпечує одночасне переміщення трьох кулачків в радіальному напрямку, завдяки чому заготівля встановлюється по осі шпинделя.

Рис.8. планшайба

При несиметричному перерізі заготовок, коли правильне її закріплення в трьох кулачковому патроні неможливо, застосовують чотирьох кулачковий патрон з роздільним затискачем кулачків або планшайбу (рис.8).

При обробці в центрах, для додання обертання заготівлі, застосовують повідкові патрони (рис.9). При зовнішньої обробки довгомірних заготовок малого діаметра з метою запобігання прогину використовують нерухомий (рис.10, а) або рухливий (рис.10, б) люнети.

Рис.9. Обробка в центрах: 1 - диск приводу, 2 - передній центр, 3 - хомутик, 4 - задній патрон, 5 - піноль задньої бабки

Конічні поверхні на токарному верстаті обробляють таким чином: широким, токарним різцем, поворотом верхніх санчат, зміщенням корпусу задньої бабки в поперечному напрямку і за допомогою копірних або конусної лінійки.

Рис.10. Обробка дліномерних заготовок з використанням нерухомого (а) і рухомого (б) люнетів

Широким різцем (рис.11, а) обточують зазвичай короткі конічні поверхні з довжиною в 25- 30 мм.

При обробці конічних поверхонь поворотом верхнього супорта (рис.11, б) його встановлюють під кутом, рівним половині кута при вершині оброблюваного конуса. Обробка ведеться при ручній подачі. Кут повороту визначається за формулою

Рис.11. Способи обточування конусів: а - широким різцем, б-поворотом верхнього супорта, в -смещеніем корпусу задньої бабки; г __ за допомогою конусної лінійки, 1 поворотна лінійка, 2 ползушки, 3 - нерухома лінійка, 4 - гвинт, 5 - шкала, 6 тяга 7 - кронштейн, 8 -салазкі, 9 -корпус де D u d - діаметри оброблюваних конічних поверхонь, мм; l - висота конуса, мм.

Зміщенням корпусу задньої бабки в поперечному напрямку (рис.11, в) обточує довгі конічні поверхні з невеликим кутом конуса при вершині (до 12 °). При цьому зміщення заднього центра в поперечному напрямку визначається з виразу

де L - загальна довжина оброблюваної заготовки, мм.

Спосіб обробки конічних поверхонь за допомогою конусної лінійки (рис.11, г), що прикріплюється до станини верстата, дозволяє отримувати конічну поверхню з кутом при вершині до 40 °. Обробка ведеться з включенням механічної подачі.

Залежно від форми і розмірів заготовок застосовують різні способи їх закріплення. При відношенні довжини заготовки до діаметра L / D <4 заготовку закріплюють у патроні. При 4 <L / D <10 заготовку встановлюють в центрах, а при L / D> 10 використовують люнети.

Рис.12. Обробка в центрах: 1 -поводковий патрон, 2 - хомутик, 3 - гайка, 4 -стержень, 5 -гайка, 6 - обертається центр, 7 - втулка, 8 - передній центр

Поширеним способом є обробка в центрах (рис. 12), так як вона дозволяє переставляти деталь з верстата на верстат без подальшої вивірки. При цьому в торцях оброблюваної деталі попередньо засверливают центрові отвори. Форма і розміри центрових отворів (рис.12) стандартизовані. При установці на верстаті в ці отвори входять вістря центрів передньої і задньої бабок верстата. Для передачі обертання від шпинделя передньої бабки до оброблюваної деталі застосовують диск приводу 1 (рис.12), що встановлюється на шпинделі, і хомутик 2, закріплений на заготівлі.

Рис.13. Центрові отвори (а) і інструмент (б) - циліндричний свердло, (в) - зенковки, (г, д) - комбіновані свердла

Центри встановлюються в шпинделі верстата і пінолі задньої бабки. Центр, встановлений в шпинделі, обертається разом із заготівлею. Простий центр (рис.13, а), встановлений в пінолі задньої бабки, не обертається, тому зношується сам і зношує центровий отвір заготовки. Для запобігання зносу застосовують обертається центр Іноді використовують: зрізаний центр при підрізуванні торця; зворотний центр (ріс13, б) при обтачивании заготовок невеликого діаметра (до 5 мм).

Рис.14. Токарні центри: а - простий центр (1 - конус, 2 - шийка, 3 - конус, 4 - хвостовик); б - зворотний центр

2. Обробка конструкційних матеріалів на малогабаритному широкоуніверсальний верстаті

Призначення і область застосування верстата

Малогабаритний широкоуніверсальний верстат мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1) призначений для різних видів механічної обробки деталей з металів, пластмас і деревини. Відмінною особливістю верстата моделі ЕРТ03 (ЕРТ03-1) є можливість переналагодження базового токарного варіанту в різні горизонтально-вертикально-фрезерні свердлильні й деревообробні налагодження. На верстаті можна виконувати токарні, різьбонарізні, свердлильно-розточувальні і фрезерні операції. Додаткові пристосування і оснащення дають можливість проводити на верстаті і такі операції як відрізка, розпилювання, прорезка пазів, строгально-фуговальні операції при обробці деревини, а також зачистка, шліфування та полірування поверхонь деталей, заточка інструменту.

Рис.15. Малогабаритний широкоуніверсальний верстат мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1)

Основні вузли і органи управління верстатом (рис. 2.1.):

1 - підстава (станина) верстата;

2 - рукоятка включення механічної поздовжньої подачі;

3 - кришка гітари змінних зубчастих коліс поздовжньої подачі (коробка подач);

4 - рукоятка перемикання діапазонів (А і Б) частот обертання шпинделя;

5 - шпиндельная коробка;

6 - індикатор включення електрообладнання;

7 - рукоятка включення прямого або зворотного обертання шпинделя;

8 - кнопка «пуск» включення блоку електрообладнання верстата;

9 - кнопка «стоп» для виключення блоку електрообладнання верстата)

10 - кришка шпиндельной коробки;

11 - стійка вертикального переміщення шпиндельної коробки з рухомою кареткою;

12 - кришка блоку електрообладнання верстата;

13 - маховик вертикального переміщення шпиндельної коробки;

14 - гвинт вертикального переміщення стійки;

15 - кожух огорожі електродвигуна і блоку електрообладнання верстата;

16 - болт кріплення каретки на стійці вертикального переміщення шпиндельної коробки;

17 - трьох кулачковий патрон;

18 - різцетримачем;

19 - супорт;

20 - рукоятка затиску пінолі задньої бабки;

21 - задня бабка;

22 - маховик переміщення пінолі задньої бабки;

23 - маховик ручного поздовжнього переміщення супорта;

24 - ходовий гвинт поздовжнього переміщення супорта;

25 - маховик поперечного переміщення столу супорта.

Основні технічні характеристики верстата

Найбільші розміри виробу, мм: - в центpax (діаметр х довжина) 105 х 440 (105х220) - в патроні (діаметр над супортом) 230 - на столі (довжина х ширина х висота) 140 х 160 х 180 Найбільший діаметр встановлюваного виробу на планшайбе або в патроні, мм 600 Найбільший діаметр свердління, мм 10 Діаметр отвору в шпинделі, штовхали задньої Конус Морзе 2 АТ6 бабки і вертикально-фрезерної головки (ГОСТ 2848-75) Найбільші переміщення робочих органів, мм: - поздовжнє супорта при точінні 440 ( 220) - поздовжнє супорта при фрезеруванні 600 (480) - поперечне супорта 100 - ве ртікальное шпиндельной коробки 180 - пінолі задньої бабки 50 Найбільші налагоджувальні переміщення стійки, мм: - вертикальне 80 - горизонтальне 420 Найбільший хід затискних губок тисок, мм 100 Поворот різцетримачем, град. 90 х 4 Найбільші розміри деревообробки, mmi - товщина розпилювання (дисковою пилкою) 35 - ширина фугування 100 Найбільший хід вертикального столу, мм 100 Найбільший хід рухомий різцетримачем, мм 70 Кут повороту рухомої різцетримачем, град 45 Найбільший кут повороту вертикально-фрезерної головки, град 45 Кількість ступенів частот обертання шпинделя 6 Діапазон частот обертання шпинделя, 1 / хв. 160 ... 2500 Поздовжня механічна подача, мм / об. 0,1 ... 0,16 Крок нарізають різьблень: - метричних, мм 0,5 ... 2,5 - дюймових, п / 1 »(ниток на дюйм) 10 ... 20 Ціна поділки лімба маховика, мм - супорта, шпиндельной коробки і поздовжньої подачі

0,02

- пінолі задньої бабки 0,04 Потужність електродвигуна, квт 0,37 Харчування електрообладнання Однофазное, 220B; 50 Гц Розмір верстата (довжина х ширина х висота), мм 1120х680х640 Маса (без оснащення та інструменту), кг 160

3. Правила експлуатації токарних верстатів.

Типові відмові и методи їх Усунення. Основними факторами, что визначаються експлуатацію токарних верстатів є: обертові верстатні прістосування (патрони) и заготовки, а такоже утворюється в процесі Різання стружка. При роботі з скроню швидкости Різання особлива увага винна буті пріділена правильному и надійному закріпленню заготовок. Відмови при точінні і способи їх усунення. Точність при чистових видах точіння може досягати 7-8-го квалітету, а шорсткість обробленої поверхні - 1,6-3,2 мкм. Розрізання заготовок на токарних верстатах виконують відрізними різцями, які за конструктивним виконанням можуть бути прямими і зворотними. Прямі відрізні різці мають довгу і вузьку голівку для прорізання заготовки до центру з найменшою витратою матеріалу в стружку. Однак, вони мають недостатню міцність і твердість, що слід враховувати при їх виконанні. Тому місце різу має бути якомога ближче до кулачкам патрона, на відстані не більше одного діаметра заготовки. Відрізний різець встановлюють строго на рівні лінії центрів верстата і перпендикулярно до осі заготовки.

При розрізуванні заготовок великих діаметрів можлива поломка різця в кінці проходу в результаті того, що тонка перемичка під дією сил тяжіння і різання прогинається і відрізний різець затискаються в прорізи. У цьому випадку необхідно, не доходячи до центру приблизно 1,5-2,0 мм, вивести різець з прорізи, вимкнути обертання шпинделя і відпиляти відрізану частину вручну. Забороняється підтримувати руках процесі різання відрізану частину заготовки. Вихід стружки з вузькою і глибокою прорізи сильно утруднений. В цьому випадку розрізання слід виконувати почерговим розширенням прорізи.

Перед свердлінням, зенкування або розгортання токарний верстат слід ретельно вивірити на співвісність центрів.

Важливими умовами операції свердління є; міцне закріплення заготовки, перпендикулярність її торця осі обертання, відсутність на торці опуклостей, завдання первісного напрямку свердла. Для цього заготовку в станочном пристосуванні встановлюють з можливо найменшою вильотом, а торець перед свердлінням гладко підрізають. Для завдання первісного напрямку свердла в центрі торця роблять поглиблення центрувальні свердлом або коротким жорстким свердлом; глибина свердління приблизно повинна бути дорівнює діаметру одержуваного отвори.

Свердління отворів великого діаметру з ручною подачею утруднено через необхідність застосування з боку токаря великих зусиль. Тому отвори діаметром понад 20 мм слід обробляти послідовно двома свердлами. Діаметр першого свердла вибирають приблизно дорівнює половині діаметра одержуваного отвори. Завдяки цьому перемичка другого свердла не бере участі в різанні і, відповідно, зусилля подачі значно знижується.

Обпилювання застосовують для зачистки поверхонь, видалення задирок, зняття невеликих фасок і т.п. Його виконують напилками різноманітної форми і з різною насічкою. Застосовувати можна тільки напилки з цілою і щільно насадженої ручкою. Так як обпилювання виробляють вручну, то для запобігання травмуванню, токар повинен стояти приблизно під кутом 45 ° до осі центрів верстата з розворотом вправо. Ручку напилка слід затискати в лівій руці, а протилежний його кінець утримувати пальцями правої.

Полірування застосовують для зниження шорсткості оброблених поверхонь. Його здійснюють шліфувальними шкурками різної зернистості. Під час полірування шкірку утримують пальцями або правої руки, або обох рук. В останньому випадку токар повинен розташовуватися біля верстата так само, як і при обпилювання, тобто передній кінець шкурки утримувати лівою рукою, а протилежний - правою.

Утримувати шкурку на деталі шляхом охоплення її рукою не можна, так як вона може намотати на деталь і затиснути пальці руки.

Зазвичай в супорті токарного верстата закріплюють одночасно кілька різців, тому при обпилювання і поліруванні слід остерігатися порізів рук гострими крайками різців, а також при повороті різцевої головки, здійсненні вимірювань.

Висновок

За підсумками проведеного дослідження необхідно відзначити, що цілі і завдання, поставлені нами на початку дослідження, виконані.

Обробка на металорізальних верстатах є найбільш поширеним методом формоутворення поверхні твердих тіл з високою точністю розмірів і низькою шорсткістю. Наприклад, в загальній трудомісткості радіотехнічних виробів бортового обладнання 20 - 35% становить трудомісткість механічної обробки. В даний час проводиться політика заміни попередніх операцій обробки різанням на більш високопродуктивні методи (обробка тиском, точне лиття та ін.), Щоб на металорізальних верстатах проводити тільки заключні операції з виготовлення деталей РЕЗ з метою подальшого зниження витрат праці та матеріалів на виробництво РЕЗ.

На токарних верстатах проводиться обробка зовнішніх і внутрішніх циліндричних, конічних, фасонних поверхонь, торцевих площин; нарізкарізьблення внутрішньої і зовнішньої різцями, мітчиками і плашками; обробляються отвори свердлами, зенкерами, розгорненнями; накочується рельєф і дрібномодульні зубчасті колеса і інше.

Таким чином, токарна обробка є одним з найбільш універсальних видів обробки. Цим методом можна отримувати деталі будь-якої форми за будь-яких вимогах до чистоти і точності оброблюваних поверхонь. Однак універсальність токарного оброблення (універсальні методи, універсальне устаткування) сприяє збільшенню вартості виготовлення, тому що багато операцій вимагають ручної праці високої кваліфікації.

Список використаної літератури

1. Бергер І.І. Токарна справа. - М.: Вища. шк .., 1990. - 314 с.

2. Брунштейн Б.Є .; Дементьєв В.І. Токарна справа, М .: Вища школа, 1987.

3.Зайцев Б.Г., Завгороднєв П.І., Довідник молодого токаря, М .: Вища школа, 1976.

4.Захаров В.А., Чистоклетов А.С., Токар, М .: Машинобудування, 1999..

5. Оглобін А.Н. Основи токарного справи, М .: Машинобудування, 1997..

6. лакують С.Г. Обробка отворів: довідник.- М .: Машинобудування., 2004. - 208 с.

7. Тішеніна Т.І .; Федоров Б.В. Токарні верстати і роботи на них. - М .: Машинобудування, 2002.