Для поділу рідин за допомогою відцентрових сил використовуються рідинні відцентрові сепаратори. Основний механізм в них - ротор. Він є робочим органом сепаратора, а його конструкція передбачає пакет конічних тарілок, що поділяють потік рідини на шари, що мають товщину 0,4-1,5 мм.

Процес сепарування полягає в тому, що дисперсні частинки, що рухаються потоком, повинні встигнути виділитися на тарілки, поки їх не винесе з пакета разом з потоком. Пакет тарілок необхідний для того, щоб скоротити шлях осадження частинок, і, отже, час центрифугування. Завдяки розподілу потоку на тонкі шари виникає ламінарний режим переміщення рідини по ротору. Це сприяє інтенсифікації центрифугування.

У рідинних відцентрових сепараторах, як правило, рідкі компоненти після освітлення відводяться напірними дисками, які встановлені нерухомо щодо обертового ротора.

Якщо розглядати динамічні параметри сепараторів, то їх можна віднести до сверхцентріфугам, тобто машин, що працюють на швидкостях вище критичних.

Ротор рідинного відцентрового сепаратора складається з таких частин, як підставу, тарелкодержатель, пакет конічних тарілок і також кришка.

Ротор рідинного відцентрового сепаратора

Схема роботи ротора

У сепараторах-роздільниках продукт, який необхідно обробити, надходить з тарелкодержатель в канали, які утворені отворами в конічних тарілках. Коли продукт піднімається, то він розтікається між тарілками. Рідкий легкий компонент рухається по зазорам між тарілками у напрямку до осі обертання ротора. Він піднімається вгору по зовнішнім вертикальним каналам і виводиться з ротора.

Важкий рідкий компонент разом з твердими частинками переміщається на периферію ротора, тобто в шламовое простір. Важкі рідкі компоненти переміщаються до проходу між розділової терелку і кришкою ротора, в результаті чого вони виводиться з сепаратора. Тверді частинки осідають на підставі ротора. Їх вивантаження відбувається в залежності від типу сепаратора.

У сепараторах-очисники підлягає обробці продукт надходить в шламовое простір по каналах тарелкодержатель. Там відбувається виділення найбільших часток з твердого компонента. Рідина, в якій залишилися тверді частинки, рухається по міжтарілочний зазорам, в яких остаточно виділяються тверді компоненти, і направляється у напрямку до осі, а виводиться з ротора через зовнішні канали тарелкодержатель.

На продуктивність сепараторів впливають фізико-хімічні властивості емульсії, такі як розмір частинок, в'язкість і щільність.

Принцип дії тарельчатого сепаратора

Широко застосовуються тарілчасті сепаратори. Принцип їх роботи полягає в тому, що по центральній трубі емульсія подається в нижню частину ротора, який оснащений тарілками (конічними перегородками). Такі тарілки мають отвори і поділяють суміш на кілька шарів. Рідина з великою вагою відкидається на периферію обертового барабана, легша рідина рухається до центру. Розділені рідини не можуть знову перемішатися, так як більше не стикаються.

Сепаратори можуть оснащуватися тарілками з отворами і без отворів. Тарілки без отворів виділяють твердий осад, який осідає на стінках барабана. Даний осад вивантажується вручну. Освітлена рідина переміщається в сторону центру і вгору, а потім виходить назовні.

До плюсів тарілчастих сепараторів прийнято відносити високий рівень продуктивності і якість роботи, до мінусів - складність конструкції.

Рідинні сепаратори застосовуються з метою розділення емульсій і освітлення рідин. Барабани таких пристроїв мають більший діаметр (до 300 мм), число оборотів барабана варіюється від 5 500 до 10 000 об / хв. Широке поширення отримали сепаратори тарельчатого типу. У таких машинах потік речовини розділяється на тонкі шари без збільшення швидкості.