Розчин сірки в оцтової кислоти являє собою справжній розчин. Однак розчинність сірки у воді нижче, ніж в кислоті, тому введення води призводить до витіснення сірки у вигляді дрібнодисперсного фази, яка утворює з водою колоїдну систему. Утворення такої колоїдної системи є однією з причин опалесценции при розведенні водою харчової оцтової кислоти .
Встановлено, що сірка здатна легко адсорбироваться на поверхні металу. Навіть в невеликих кількостях хімічно адсорбована сірка підсилює корозію деяких металів за рахунок каталітичного дії.
Проведено безліч дослідів з вивчення корозії та утворення сірки при взаємодії металів з розчинами оцтової кислоти, що містять розчинений SO2. При проведенні цих дослідів холодильник для уловлювання сірки промивали 99% -ної синтетичної кислотою. Отримані таким чином змиви перевіряли на опалесценцію.
Відсутність конденсації сірки при взаємодії оцтової кислоти-сирцю з міддю і титаном можна пояснити тим, що процес корозії міді з водневою деполяризацією не протікає. Випаровування елементарної сірки з розчину з подальшою конденсацією в холодильнику мало ймовірно.
Важливу роль в корозії обладнання, особливо мідного, грають умови його експлуатації. Наприклад, мідні апарати, що працюють періодично, мають менший термін служби в порівнянні з апаратами, що працюють безперервно. При доступі повітря мідь легко окислюється до закису міді з подальшим переходом її в окис, яка розчиняється як в слабких, так і в концентрованих водних розчинах одноосновних карбонових кислот. Корозійна стійкість міді залежить від її хімічного складу. Наявність в міді закису і окису, а також домішок заліза та інших металів, які сприятимуть створенню на її поверхні мікрогальваніческіх пар, знижує її корозійну стійкість. Вторинна мідь, отримана при переплавки металобрухту практично непридатна для виготовлення технологічного обладнання в уксуснокіслотном виробництві. Найбільш прийнятними сортами міді для обладнання уксуснокіслотного виробництва є первинна мідь, а також діоксідірованная або рафінована мідь.
На корозійну стійкість міді великий вплив робить також температура, при якій можливо хімічне перетворення одноосновних карбонових кислот до надкислот. При протіканні цих реакцій апарати руйнуються з більшою швидкістю не тільки в періодичних, але і в безперервних процесах, де доступ кисню повітря практично обмежений.
У процесах етерифікації або переетеріфшсаціі глибинний показник корозії міді становить 5-10 мм / рік. Незважаючи на таку корозію, у міді в деяких випадках більший термін служби в порівнянні з нержавіючими сталями, що мають корозію 0,5-1 мм / рік. Через відносну однорідність структури мідь в середовищах виробництва оцтової кислоти , Як правило, має рівномірну корозію. Тому вона до теперішнього часу застосовується для виготовлення гріючих змійовиків в кубах і реакторах періодичної дії. Нержавіючі ж стали типу Х18Н10Т, СХ21Н5Т, П7Н13М2Т в цих середовищах мають місцеву (виразкову і точкову) корозію. Високолеговані нержавіючі сталі і титан, які здатні до утворення в природних умовах міцних і хімічно стійких захисних плівок, більш стійкі в порівнянні з низьколегованими сталями і міддю.