Мідь - в'язкий метал рожево-червоного кольору. Щільність міді становить 8960 кг / м3, температура плавлення - 1085 ° С. Мідь має гарну тепло- і електропровідністю, корозійну стійкість, добре піддається прокатці, штампуванню і волочіння. Межа міцності при розтягуванні складає 200-300 МПа (20-35 кгс / мм 2). У природі мідь зустрічається головним чином у вигляді сполук (мідний колчедан та ін.).

Залежно від хімічного складу і призначення мідь (ГОСТ 859-78) випускають п'яти найменувань: .катодную марок МВ4к, МООк, МОКу, МОК, Ml до; безкисневому марок МООб, моб, Ml б, з вмістом кисню не вище 0,003%; катодний переплавлену марок Mly, Ml; розкислення марок М1р, М1ф, М2р, МЗР; вогневого рафінування марок М2, МЗ.

Катодна мідь характеризується низьким вмістом домішок: в залежності від марки міді сурма, миш'як, залізо, нікель, свинець, олово, цинк, сірка, фосфор, кисень міститься в межах 0,003-0,1%. Мідь інших найменувань в залежності від призначення і марки містить домішки в межах 0,01-0,5%.

З катодного міді виготовляють струмопровідні деталі, катоди й проведення, а з міді інших наіменованій- злитки, напівфабрикати. Способами обробки тиском виготовляють листи, стрічки, фольгу, прутки і різні профілі, труби.

Мідні сплави. У промисловості найбільш поширені такі мідні сплави: олов'яні б р о н з и - сплави на основі міді з добавками олова 3-8,5% і легуючих елементів (цинку, свинцю, нікелю, фосфору) до 25%; безолов'яні бронзи - сплави на основі міді з добавками до 20% алюмінію, заліза, марганцю, нікелю та інших елементів, крім олова; латуні - сплави міді з цинком (до 50%).

Залежно від технічного використання бронзи і латуні поділяються на ливарні і деформуються. З ливарних бронз і латуней виготовляють методом лиття виливки деталей машин. Деформуємі бронзи і латуні застосовують для виробництва різних профілів, поковок і штамповок методами обробки тиском (прокаткою, куванням, штампуванням).

У позначення бронз входять букви Бр, літери, які позначають легуючі елементи, які входять до складу бронз, і цифри, що показують середній вміст цих елементів. Легуючі елементи позначаються початковою літерою назви елемента, за винятком марганцю, який позначається Мц. Наприклад, марка Бр.АЖМц-10 / 3-1,5 означає, що бронза містить 10% алюмінію, 3% заліза, 1,5% марганцю, інше-мідь.

Латуні позначаються літерою Л, початковими буквами легуючих елементів і цифрами, що показують середній вміст міді і легуючих елементів. Наприклад, марка ЛС 59-1 означає, що латунь містить 59% міді і 1% свинцю.

Ливарні олов'яні бронзи (ГОСТ 613-65) містять олово, цинк, свинець і нікель, які забезпечують бронзам хороші ливарні властивості. Ливарні бронзи, мають дендритну структуру (див. Рис. 2, б) неоднорідного хімічного складу, мають високі антифрикційні властивості. В осях дендритів міститься менше олова, а між осями - більше, тому междендрітная складова більш тверда, ніж самі дендрити.

Ливарні олов'яні бронзи мають високу теплопровідність, тому антифрикційні деталі, виготовлені з цих бронз, можуть працювати при підвищених температурах (до 350 ° С). Промисловість випускає ливарні олов'яні бронзи марок Бр.ОЦСН-3-7-5-1, Бр.ОЦС-3-12-5, Бр.ОЦС-5-5-5 і ін. Застосовують їх для виливків антифрикційних деталей машин, арматури, діючу пенсійну систему морській і прісній воді і парах під тиском до 2,5 МПа.

Деформуємі олов'яні бронзи (ГОСТ 5017-74), що містять олово, цинк, свинець і фосфор, добре піддаються обробці металів тиском. Механічні властивості олов'яних бронз залежать від змісту олова. При збільшенні олова міцність олов'яних бронз зростає, а відносне подовження знижується. При обробці тиском у деформівних бронз підвищуються міцність і твердість і інші властивості, а відносне подовження стає нижче. Деформуємі олов'яні бронзи випускають марок Бр.ОФ-6,5-0,15, Бр.ОФ4-0,25, Бр.ОЦ-4-3, Бр.ОЦС-4-4-4 і ін.

З різних профілів прокату таких бронз виготовляють антифрикційні деталі, пружини мембрани, трубки для апаратів і приладів та інші деталі.

Безолов'яні бронзи (ГОСТ 493-54) містять в якості легуючих елементів алюміній, залізо, нікель і марганець, що сприяють підвищенню механічних властивостей. Такі бронзи випускають марок Бр.АМц-2Л, Бр.АЖ-9-4Л, Бр.АЖН-10-4-4Л.

Безолов'яні бронзи мають високу корозійну стійкість, меншим антифрикційним зносом і більш високими механічними властивостями, ніж олов'яні бронзи. З ливарних безолов'яні бронз відливають втулки, шестерні, корпуси насосів, арматуру. Деформуємі безолов'яні бронзи (ГОСТ 18175-78) містять в якості легуючих елементів алюміній, марганець, залізо, нікель, титан, берилій та ін. Марки безолов'яні деформуються бронз: Бр. АМц-9-2, Бр.АЖ-9-4, Бр.Б2, Бр.БНТ 1,7 і ін. Такі бронзи мають високі показники міцності і пружних властивостей, добре піддаються обробці тиском. Застосовують їх для виготовлення листів, смуг, стрічок, труб, пружин, а також антифрикційних деталей.

Ливарні латуні (ГОСТ 17711-72) мають більш високими ливарними властивостями, ніж ливарні бронзи; латуні з добавкою алюмінію і заліза характеризуються гарну корозійну стійкість в морській воді, латуні з добавкою кремнію добре зварюються і мають високі механічні властивості. Ливарні латуні випускають марок ЛК 80-ЗЛ, ЛАНСМц 66-6-3-2, ЛКС 80.-3-3, ЛМцНЖА 60-2-1-1-1 і ін. Ливарні латуні застосовують для виливків складної конфігурації, корозійно-кою арматури, що працює при підвищених (до 250 ° С) температурах, а також для виливків, що піддаються гідровоздушним випробувань.

Деформуємі латуні (ГОСТ 15527-70) виготовляють різних марок. Латуні з вмістом міді до 90-97% і цинку 3-7% називаються томпаком; маркуються Л96, Л90. Латуні з вмістом міді 80-85% і цинку 15-20% називаються полутомпакі; маркуються Л85, Л80. Основні легуючі елементи в таких латунях: алюміній, залізо, марганець, нікель, олово, свинець і ін. Латуні з високим вмістом міді (Л96, Л90, Л80) мають високу пластичність.

Складно-леговані латуні характеризуються високими антикорозійними і механічними властивостями. Латуні з добавкою олова більш стійкі в морській воді, ніж всі інші латуні, тому їх називають морськими латунями. Деформуємі латуні застосовують для виробництва труб, різних профілів (стрічки, листів, прутків, дроту), поковок і штамповок для деталей відповідального призначення, що працюють під тиском.