1. Сфери застосування і параметри контактного зварювання
2. Який апарат для точкового зварювання краще вибрати?
3. Конденсаторная схема зварювального пристрою, призначена для зварювання тонких металевих листів
4. Конденсаторная ланцюг управління
5. силова частина
6. зварювальні кліщі

Контактна зварювання, зроблена своїми руками, має низку переваг. Головним з них є простота виготовлення зварювального апарату. Фактично, його можна виготовити на власній присадибній ділянці. Про простоті виготовлення можна вже судити по тому, що контактне зварювання, виконана своїми руками з власної мікрохвильовки - це цілком працює рецепт виготовлення.

Сфери застосування і параметри контактного зварювання

При дотриманні технічних норм і конструкційних вимог зібраний вами апарат для контактного зварювання буде здатний виконувати несерійне виготовлення металевих механізмів і виробів, а також виконання ремонтних робіт з ними. Зібраний вручну зварювальний апарат буде найбільш ефективний в невеликих ремонтних майстерень і на власній присадибній ділянці. Наприклад, з його допомогою можна здійснити зварювання для акумуляторів.

Контактна зварювання з'єднує між собою металеві деталі, нагріваючи їх кромки до напіврідкого стану електричною дугою. За рахунок притискного дії нагріті кромки деталей сплавляються один з одним в єдине ціле.

Параметри контактного зварювання встановлюються в залежності від розмірів деталей, що зварюються і їх фізичних характеристик, перш за все, від рівня їх теплопровідності. Зокрема, контактна точкове зварювання своїми руками виставляється за такими параметрами:

• Напруга електричного струму (від 1 до 10 В);
• Сила струму (від 1 кА і вище);
• Час відтворення зварювальної дуги (таймер можна виставити від мікроімпульси в 0,01 с до декількох секунд).

Крім того, зварник повинен регулювати зону розплавлення деталей, що з'єднуються і їх притискне зусилля. Останнє може становити від 10 до понад сотню кілограмів.

Зверніть увагу, в домашніх умовах можна виготовити лише апарат для точкового зварювання своїми руками, хоча існують і інші технології: рельєфна, шовна, стикова і ін. Але зазначені технології застосовуються при промисловому виготовленні виробів, а тому вимагатимуть серйозних матеріальних, технологічних і фінансових витрат, які не окупляться при використанні створеного апарату навіть на невеликому підприємстві.

Який апарат для точкового зварювання краще вибрати?

Найпростіше виготовити зварювальний апарат з нерегульованою силою змінного струму. Контроль зварювального процесу здійснюється зміною тривалості електричного імпульсу, що впливає на деталі, що з'єднуються. Контактна зварювання своїми руками контролюється «на око», вручну вимикаючи і включаючи зварювальний імпульс, або за допомогою встановленого ланцюга управління, про яку мова піде нижче.

Головним елементом зварювального апарату є трансформатор. Його можна запозичити у старого телевізора, СВЧ-печі, інвертора, лабораторного автотрансформатора і т.п. Але перед установкою в зварювальний апарат трансформатор необхідно перемотати його відповідно до необхідного напругою і силою струму.

Ви можете підібрати вже готову схему управління або створити її самостійно, якщо у вас є для цього навички і достатній досвід.

Контактно-зварювальний механізм виготовляється відповідно до умов майбутніх зварювальних робіт. Найбільш універсальним контактно-зварювальних механізмом вважаються кліщі для контактного зварювання.

Слід звернути особливу увагу на якість електричних з'єднань. Перетин проводів повинно відповідати силі і напрузі струму, який буде по ним протікати. Ця вимога стосується, перш за все, до проведення, що з'єднує трансформатор і зварювальні кліщі. При недотриманні цієї вимоги виникнуть іскріння і великі втрати електричного струму, унеможливить зварювальні роботи.

Конденсаторная схема зварювального пристрою, призначена для зварювання тонких металевих листів

Конденсаторная схема дозволить вам створити апарат для контактного зварювання металевих листів товщиною 1-2 мм або металевих прутів і арматури з поперечним перерізом до 5 мм.

Зібраний вами апарат буде живитися від стандартної побутової електромережі. У режимі очікування на зварювальних кліщах буде присутній напруга в 4-7 В, а на максимальному режимі імпульсної зварювання сила струму буде досягати 1,5 кА.

Конденсаторная схема складається з керуючої ланцюга, силової частини і автоматичного вимикача АВ1. Останній аварійно відключить зварювальний автомат при виникненні будь-якої позаштатної ситуації. Також вам буде потрібно зварювальний трансформатор Т2, первинна обмотка якого буде підключена до живиться мережі за допомогою безконтактного тиристорного однофазного пускача МТТ4К.

Дана типова схема виглядає так:

Ми вже вказували, що трансформатор перед його установкою в зварювальний апарат необхідно перемотати під конкретні показники сили і напруги струму. Для даної схеми у первинної обмотки трансформатора повинні бути 6 висновків, при перемиканні між якими буде проводитися грубе регулювання струму, що надходить на зварювальні кліщі з вторинної обмотки.

Постійно до електромережі буде підключений тільки перший висновок, тому між ним і другим виводом буде відстань в 150 витків. Відстань між іншими висновками становитиме 50 витків.

Зупинимося детальніше на головних компонентах описуваної схеми.

Конденсаторная ланцюг управління

Конденсаторная ланцюг управління відстежує тимчасові інтервали, протягом яких електрична дуга буде впливати на зварювані елементи. Тимчасової контроль здійснюється за рахунок шести конденсаторів різної ємності: для перших двох - 47 мкФ, третього-четвертого - 100 мкФ, для останніх двох - 470 мкФ. Таймер роботи зварювального імпульсу виставляється за рахунок послідовного підключення зазначених конденсаторів (від 1 до 6).

При включенні зварювального апарату в роботу конденсатори починають послідовно заражатися. За допомогою нормально-розімкнутої ланцюга встановлюється граничний конденсатор, після зарядки якого встановлюється часовий інтервал, протягом якого буде працювати зварювальний дуга.

Нормально-розімкнутої ланцюгом встановлюється кількість конденсаторів, які заряджаються при включенні зварювального апарату в роботу по нормально-замкнутого кола. Вона ж перешкоджає прямій зарядці конденсаторів безпосередньо від блоку живлення, що призведе до їх негайного виходу з ладу. При включенні зварювального імпульсу конденсатори починають розряджатися. Як тільки вони повністю розрядяться, зварювальний імпульс відключиться.

силова частина

Силовий частиною зварювального апарату є трансформатор. Ми вже вказували, що його можна взяти з побутових або лабораторних приладів, з якого видалена стара обмотка і намотана нова.

Але перемотування зварювального трансформатора зажадає від вас кількох підготовчих дій:

1. На торці муздрамтеатру наклейте кільця тонкого електрокартону.
2. Поверх кілець намотайте лакоткань (три і більше шарів).

Після цього можна приступати безпосередньо до перемотуванні. Для первинної обмотки використовуйте дроти в тканинної ізоляції діаметром 1,5 мм. Тканинна ізоляція краще просочиться при подальшому розтині лаком. Для вторинної обмотки краще взяти багатожильний проводку з кремнийорганической ізоляцією діаметром 20 мм і площею перетину від 300 мм 2.

Після завершення перемотування первинну і вторинну обмотку трансформатора слід розкрити лаком (марками ЕП370, КС521 чи чимось подібним).

зварювальні кліщі

Кліщі для контактного зварювання або встановлюються в корпус зварювального апарата, або монтуються на виносної конструкції.

До переваг монтажу зварювальних кліщів в корпус слід віднести надійну ізоляцію і якісний контакт між трансформатором і електродами. Недоліком такої конструкції є слабке притискне зусилля, для збільшення якого необхідно збільшити довжину рухомого важеля. Інакше сила притискного зусилля дорівнюватиме мускульному зусиллю самого зварника.

Перевагами виносної конструкції є, по-перше, більше притискне зусилля, залежне від довжини ручок зварних кліщів, а по-друге, можливість працювати на деякому віддаленні від зварювального апарату.

При виготовленні зварних кліщів слід враховувати відстань від точки з'єднання ручок до точки дотику електродів. Від цієї відстані буде залежати максимальна довжина від крайок деталей до точки зварювальних робіт.

Для виготовлення кліщів слід взяти берилієвих бронзу або Пруткова мідь. Як бюджетного варіанту можна взяти жала від потужних паяльників. Головне, щоб діаметр електродів був меншим за діаметр проводки, яка проводить до неї електричний струм. А ось кінчики електродів повинні бути якомога меншими, від цього буде залежати якість отриманого зварювального ядра.