1. Принцип роботи апаратів контактного зварювання
2. Витратні матеріали зварювального апарату
3. Види зварювальних апаратів
4. процес зварювання

Контактна зварювання - це метод часто використовується в промисловості для з'єднання однотипних деталей.

Принцип роботи контактного зварювання - використання електричного струму високої напруги, який перетворюється в місці з'єднання в теплову енергію і разом з чиниться на поверхні тиском забезпечує появу надійного з'єднання.

Технологія контактного зварювання відома ще вже давно. Щоб з'єднати металеві деталі їх нагрівали, притискали один у одного і кували ковальським молотом.

По суті електричний струм створює теплову енергію, необхідну для процесу, спрощуючи тривалий і трудомісткий процес нагріву. Незмінним в технології залишається необхідність створити достатню для хорошого контакту між поверхнями тиск.

Воно досягається за допомогою механічних частин такого апарату. Одержаний шов при правильній технології забезпечує достатню міцність і герметичність навіть для дуже інтенсивних і постійних навантажень на деталь.

Контактно пресова зварювання (частіше її називають просто контактним зварюванням) застосовується дуже широко в будь-яких видах робіт, коли необхідно з'єднання металевих деталей з утворенням шва високої міцності, зокрема - в авіабудуванні.

Для домашнього використання відмінно підійдуть інверторні апарати, їх можна підключати навіть до звичайної розетки. Принцип роботи інверторного зварювального апарату дуже простий, з ним зможе впоратися навіть новачок.

А якщо вам потрібен більш універсальний апарат, зверніть увагу на зварювальні напівавтомати. Читайте тут , Як вибрати найкращий зварювальний напівавтомат.

Принцип роботи апаратів контактного зварювання

Такі апарати можуть бути підвісними, стаціонарними і переносними, в залежності від умов виробництва. Найчастіше апарати мають дуже вузьку спеціалізацію, але є й універсальні.

Електроконтакта зварювання вимагає певної підготовки, тому найчастіше застосовується в промисловості. Рідше використовується ручна контактне зварювання, подібні апарати можна зустріти в автомайстерень і на будмайданчиках.

Внутрішній пристрій:

1. Механічна частина крім електродів включає елементи для стиснення поверхонь, що з'єднуються, роликів. На стаціонарних апаратах для створення необхідного тиску і прокату вироби часто використовується гідравліка.
2. Електрична частина складається з зварювального трансформатора , Переривника первинної ланцюга і інших елементів, необхідних для подачі струму до місця з'єднання і створення необхідного напруги в режимі змінного або постійного струму.
3. У складних сучасних апаратах багато електроніки, що дозволяє використовувати різні режими контактного зварювання і регулювати потужність подається струму і інші параметри.

Хочете провести ремонт автомобіля, але немає зварювального апарату? Деякі операції можна зробити простими хімічними засобами, наприклад ремонт бензобака холодної зварюванням .

А ви знаєте, що навіть такі метали як алюміній піддаються зварюванні? Читайте тут різні способи зварювання алюмінію.

У випадках, коли шовную зварювання застосувати нанівець можливість, слід віддати перевагу точкового методу. Дізнайтеся детальніше про режими точкового зварювання по цією адресою .

Залежно від області застосування основні елементи можуть мати різну конструкцію.

Контактна зварювання має деякі обмеження по зварюються металів. Метали невеликим перехідним електричним опором погано піддаються зварюванні за допомогою електричного струму.

Тому контактне зварювання міді застосовується рідко - це дуже енерговитратний і не найефективніший метод з'єднання мідних деталей.

Витратні матеріали зварювального апарату

Найважливіший елемент зварювального апарату - електроди або зварювальний дріт . В процесі розташовуються з однієї або обох сторін деталей, що з'єднуються.

Одностороння контактне зварювання вважається менш ефективною, її застосовують, коли немає можливості підвести електроди з двох сторін деталей, що з'єднуються.

У цьому випадку струм замикається по контуру поверхонь. Електроди в різних апаратах мають різноманітну форму, в залежності від призначення обладнання.

Найчастіше використовуються не плавляться електроди, вони виготовляються з металів, температура плавлення яких вище, ніж температура плавлення металів, що сполучаються.

При роботі з подібними апаратами використовується припой для контактного зварювання, найчастіше - мідні, бронзові сплави з додаванням інших металів.

Виготовлені з тих же металів, бронзові, мідні електроди для контактного зварювання використовуються в апаратах з розплавляється електродами, але такі випускаються досить рідко.

Види зварювальних апаратів

Контактна електричне зварювання може проводитися з використанням різних технологій, у залежності від наявного устаткування і металу деталей, що з'єднуються:

• Контактно точкове зварювання застосовується для з'єднання поверхонь невеликої площі, площа з'єднання дорівнює або не набагато більша за площу контактів.
• Рельєфна електрична контактне зварювання - більш складний метод. За допомогою штампування чи іншим способом на поверхнях утворюються опуклості, на які подається висока напруга. Часто таким чином з'єднують два листа металу внахлестку. Цей метод дозволяє поєднувати одночасно досить великі площі металу.
• Контактна стикова зварка часто застосовується для з'єднання рейок і труб. Електроди повторюють за формою сполучаються поверхні за формою, це забезпечує якісне з'єднання однотипних деталей.
• Шовне зварювання фактично являє собою різновид точкової. Контактні точки стикаються, утворюючи герметичний шов, або не стикаються. У цьому випадку міцність буде значно менше.

Також шовний вид називають «роликовий контактне зварювання» - в процесі зварювання застосовуються ролики-електроди, які одночасно зварюють, стискають і прокочують сполучаються поверхні.

Цей метод оптимально використовувати для з'єднання тонких листів металу: в автомобільній промисловості, для виготовлення посуду, тонкостінних труб. Такі апарати найчастіше мають дуже вузьку спеціалізацію, як і апарати для стикового методу.

За технологією процесу з'єднання поверхонь розрізняють види контактного зварювання оплавленням і опалювальному з підігрівом. Контактна стикова зварка оплавленням використовується, якщо пластичність шва не має великого значення, цей метод стає все менш використовуваним.

Підігрів деталей робить шов більш пластичним, крім того, підготовча робота, необхідна для отримання міцного шва, набагато легше. Перед з'єднанням поверхні підігріваються за допомогою змінного струму. Це дозволяє з'єднувати деталі з різних металів, складної форми і великого розміру.

процес зварювання

Незалежно від застосовуваної технології зварювання проводиться в кілька етапів:

1. Поверхні обробляються, щоб отримати більш точне зіткнення деталей. Електрична напруга на всій поверхні деталей повинно бути однаковим. Для цього поверхні роблять якомога більш рівними, обробляючи їх механічно, за допомогою травлення, зачистки, рихтування або знежирення.
2. Потім деталі затискаються спеціальним механізмом або просто притискаються в ручну - в цьому випадку якість шва буде нижче через недостатній тиск. Тиск посилює дифузію металу і дозволяє створити однорідний міцний шов.
3. На сполучаються поверхні подається електричний струм, теплова енергія розплавляє потрібну ділянку металу, утворюючи рідке ядро, в якому утворюються зв'язки між поверхнями. Тиск, який чиниться на метал, перешкоджає вихлюпування рідкого ядра за межі робочої зони.
4. Після виключення струму рідке ядро ​​остигає, утворюючи зварювальний шов. По міцності він при дотриманні технології не поступається металу деталей, що з'єднуються.

Для роботи з тугоплавкими і м'якими металами краще використовувати плазмовий апарат. такий апарат для плазмового зварювання здатний працювати з будь-якими металами і поверхнями.

Потрібно провести зварювальні роботи в домашніх умовах? Дізнайтеся з цієї публікації чи можна користуватися зварювальним апаратом будинку.

В процесі проведення таких робіт не забувайте про захист очей. Детальніше про вибір маски зварника хамелеон можна прочитати тут .

Різні метали вимагають обробки за спеціальною технологією, наприклад, поверхні алюмінієвих деталей потрібно обробляти не раніше, ніж за 10 годин до процедури з'єднання.

Контактна зварювання дуже широкого застосовується в промисловості, коли треба з'єднати безліч однотипних деталей, для вирішення багатьох завдань це один із самих економічних і ефективних способів.

Основні плюси такого методу: висока продуктивність, можливість автоматизації і роботизації з відносно невеликими витратами і високу якість самих сполучних швів, що дає можливість інтенсивно використовувати готовий виріб.

Читайте також: