1. Види зварювальних апаратів
2. трансформатор
3. Випрямлячі
4. інвертор
5. напівавтомати
6. Класифікація зварювальних електродів
7. Діаметри зварювальних електродів
8. Як вибрати зварювальні електроди з урахуванням режиму роботи та особливості металу
9. Марки імпортних зварювальних електродів
10. Загальні поради, як правильно вибрати електроди

Все більше людей вважають за краще заміське життя міським квартирам. Своєю господарство вимагає багато роботи і обслуговування. Дуже часто виникають моменти, коли треба зварити метал, наприклад, полагодити паркан. І тут, щоб заощадити на виклик зварників, багато хто намагається самостійно освоїти дугове зварювання. У статті мова піде про вибір зварювальних електродів для різних металів і сплавів.

зміст:

1. Види зварювальних апаратів
2. Як вибрати електроди для зварювання
3. Як вибрати зварювальні електроди з урахуванням режиму роботи та особливості металу
4. Марки імпортних зварювальних електродів
5. Загальні поради, як правильно вибрати електроди

Види зварювальних апаратів

Щоб зрозуміти, які саме електроди знадобляться для зварювального апарату при тих чи інших роботах, спочатку треба розібратися з основними видами зварювання.

Всі зварювальні апарати поділяють на дві групи:

• побутові сварочніка можуть працювати без перерви нетривалий час. Вони призначені для використання від звичайної мережі в 220 В з частотою 50 Гц, а показник сили струму знаходиться в межах 200 Ампер. Таких характеристик сповна вистачить, щоб зварити паркан, ворота, армовані каркаси або труби. А це значить, що вони оптимальні для домашнього господарства;

• професійні сварочніка більш універсальні і можуть працювати не тільки від 220 В, але і від 380 В. Вони вже можуть при роботі видавати силу струму понад 200 Ампер. Зовні їх неважко відрізнити від побутових аналогів більшими габаритами. У зв'язку з чим, для зручності роботи і пересування, їх обладнають коліщатами. Їх застосовують на будівництвах, на монтажі нафтових і газових проводів та в інших професійних галузях, де потрібна надійна зварювання.

Принцип роботи всіх зварювальних апаратів, незалежно від вартості, ґрунтується на застосування постійного або змінного струму. Цей параметр залежить від того, якої якості потрібен одержуваний шов, різновид металу та ін.

На сьогоднішній день першість за популярністю утримують сварочніка, робота з якими здійснюється звичайним електродом. Це надійні перевірені роками прилади, завдяки простій конструкції мають високу ремонтопридатність.

трансформатор

• Один з перших примітивних по конструкції моделей зварювального апарату. Сенс його роботи полягає в перетворенні змінного струму великої напруги в меншу, в результаті виходить зварювання.
• За способом регулювання їх ділять на кілька основних видів: зі стандартним магнітним розсіюванням, зі збільшеним і тиристорні, обладнані фазою регулювання. Основним їх недоліком вважається неможливість підтримувати постійність дуги при зварюванні. До того ж, на якість шва в гіршу сторону позначається присутність шлакових утворень і газових виділень.
• Ще їх недоліки - великі габарити і вага. Чутливі до стрибків напруги при великому її витраті. Для роботи з ним потрібен досвід і вправність, тоді вийде зварити якісний шов. Їх використовують і донині, але тільки для чорнової роботи з дешевими металами.

Випрямлячі

• Вони вже досконаліше трансформаторів, з їх появою вийшло виключити недоліки використання змінного струму. Їх конструкція обладнана блоком напівпровідників-діодів, який і дозволяє перетворювати змінний скаче струм від мережі в постійний лінійний. Даний апарат зручний і зрозумілий у використанні навіть новачкові, що роблять його популярним.
• Все це дозволило отримувати шви високої якості і рівномірної глибини на всьому їхньому продовженні. При зварюванні утворюється стабільна дуга високої захищеності, яка захищає метал від розбризкування розплаву.

Важливо: для даного зварювального апарату підійдуть всі види електродів.

• Ще одна відмінність від трансформатора - можливість варити алюміній, низьколеговану і нержавіючу сталь.

Виходить, що випрямлячі зручні для використання в домашніх умовах і підходять для роботи з широким спектром матеріалів.

інвертор

• На ринку вони з'явилися порівняно недавно і відразу завоювали широку популярність. На сьогодні - це самий часто використовуваний зварювальний апарат. Маючи невелику вагу і компактні розміри, інвертори мають високу потужність і функціональністю. Новачки вибирають їх в першу чергу тому, що система настройки режимів роботи повністю автоматизована. Професіоналам такий інструмент дозволяє істотно збільшити продуктивність праці.

• Перші моделі інверторів здатні працювати тільки при стабільному напрузі, який може гарантувати електрогенератор. Сучасні аналоги вже мають більш модернізовану систему. Так, в ньому присутній спеціальний випрямляч, який згладжує синусоїдного ток з мережі в постійний. Далі, він направляється в інверторний блок, де утворюючи назад в змінний, отримує більшу частоту. Після чого в трансформаторному блоці відбувається зниження напруги і, пройшовши через силовий випрямляч, виходить потужний постійний струм, що створює стабільну зварювальну дугу.

До основних переваг інвертора відносять:

• точні настройки для різних видів робіт;
• незалежний від стрибків напруги в мережі;
• створюють високоякісні зварні шви;
• допускається працювати навіть з тонкостінними металами;
• цілий ряд додаткових функцій, які зручні в роботі: гарячий старт, імпульсна зварювання, стабілізатор потужності, який запобігає перегріванню апарату і опція запобігання залипання електрода.

Важливо: працювати з інвертором можна електродами всіх видів.

напівавтомати

• Для роботи з ним електроди не будуть потрібні, він працює газом. Це дозволяє істотно прискорити роботу, зробити шов суцільним і з глибоким проваром.
• Замість електродів в напівавтоматі використовується дріт і різні види газу, які підбираються відповідно до металом.

Як вибрати електроди для зварювання

На якість шва впливає не тільки зварювальний апарат, а й правильно вибрані електроди. На сьогоднішній день ринок представляє широкий асортимент електродів для зварювання інвертором. Один від одного їх відрізняє не тільки матеріал покриття, але і діаметр і ряд інших характеристик, які будуть розглянуті в даній статті.

Класифікація зварювальних електродів

Електроди, як правило, ділять на дві основні групи: плавляться та не плавляться. Перші виготовляються з дроту зі спеціальним зовнішнім покриттям, що забезпечує стабільну зварювальну дугу. Також сприяють захисту оброблюваного металу від газових виділень і шлакових бризок. Для роботи з нержавейкой або міддю їх виробляють із спеціальних сплавів. А ось для аргоновой зварювання рекомендується використовувати не плавляться електроди.

Більш детальна класифікація електродів виглядає наступним чином:

• проведення ремонту або наплавлення;
• зварювання вуглецевої або низьколегованої сталі;
• зварювання міді або будь-яких мідних сплавів;
• зварювання чавуну і чавунних сплавів;
• зварювання алюмінію і алюмінієвих сплавів;
• робота з металами трудноподдающихся зварюванні;
• зварювання високолегованої сталі;
• зварювання сплавів з теплостійких властивостями.

Як вибрати електроди за типом покриття стрижневий дроту електрода:

• основні електроди. Цей вид представлений найбільш популярною моделлю УОНИ 13/155. З його допомогою домагаються високоякісних зварних швів, що відрізняються механічною міцністю і стійкістю до утворення кристалізаційних тріщин. Основні електроди підходять для створення відповідальних швів на конструкціях, яким призначена експлуатація в суворих умовах. Але вони мають і свої недоліки: неправильно виставлена ​​дуга при роботі, або вологе покриття можуть привести до утворення пористої структури. До того ж, працювати з ними можна тільки на постійному зворотному струмі;
• електроди з рутиловим покриттям. Найбільш популярний вид електрода цієї групи МР-3. Вони призначені для зварювання маловуглецевої метала. Їх перевага полягає в стійкої зварювальної дузі не тільки на постійному, а й на змінному струмі. Незалежно від просторового розташування роботи шов виходить якісний з практично повною відсутністю бризок. Допускається варити іржавий або забруднений метал.

Діаметри зварювальних електродів

Як уже писалося вище, електроди мають різні діаметри. Цей параметр важливий і має найбільший вплив на процес зварювання.

• Сенс полягає в тому, при більшому діаметрі електрода, вдасться зварити велику товщину металу, але при цьому і потрібно додати більше струму.
• Самий часто використовуваний розмір - це 2,5 мм, цього цілком вистачить для домашніх робіт, так як дозволяє варити метал товщиною до 4 мм.
• Насправді існує величезний вибір діаметрів, але в широкому продажі, як правило, представлені тільки найбільш затребувані - від 1,5 мм до 6,0 мм. Крок між розмірами 0,5 або 1 мм. При необхідності придбання електрода більшого діаметру, не важко буде замовити його в магазині.

Порада: не завжди товщина металу служить єдиним критерієм при виборі електрода. Досвідчені зварювальники знають, що важливі ще й його властивості. На жаль, дізнатися це можна тільки досвідченим шляхом, так як чітких інструкцій щодо цього немає. Або спробувати дізнатися цю інформацію на спеціалізованих форумах або блогах.

Визначившись з вибором товщини електрода треба зрозуміти, як до нього правильно підібрати струм, адже ці два параметри безпосередньо пов'язані між собою. Так, при занадто сильному зварювальному струмі метал просто прожжет наскрізь, а при занадто низькому - не вийде утворити дугу. Ці рекомендації даються виробником на коробці з електродами.

Як вибрати зварювальні електроди з урахуванням режиму роботи та особливості металу

• В першу чергу вибір залежить від виду струму, яким буде проводитися робота. У більшості випадків інвертори створюють постійний струм, а при варінні їм електрод вийде підключити двома способами: при прямій полярності електрод приєднують до «мінуса», а зварюваний метал до «плюса», при зворотній полярності підключення змінюють на протилежне.

• У першому випадку вироблення тепла буде вище, що особливо добре для толстостенной стали або великих деталей, але це не завжди доцільно. Наприклад, зворотна полярність вибирається при варінні тонколистового металу, що дозволяє знизити ризик прожога. А при роботі з високолегованої сталлю зменшує перегрів.

Три кити, на яких тримається принцип варіння електродами - це діаметр вироби, товщина зварюваного металу і сила струму. Як уже писалося вище, чим товще метал, тим більший діаметр електрода буде потрібно. Але тут існує один нюанс. При роботі інвертором, товщина електрода буде впливати на робочу щільність струму, знижуючи її. Це призводить до нестабільності і коливання дуги, що в свою чергу позначиться на якості шва - він стане більш широким, а проварена менш глибоким. Добре, якщо виробник зварювального апарату вказав всі необхідні параметри зварювального струму, якщо таких даних немає, то можна спиратися на усереднені показники:

• електрод діаметром 2 мм потребують силу струму 50-60 А;
• для електрода розміром 2,5 мм цей показник складе 60-90 А;
• виріб розміром 3 мм варять струмом 80 -140 А;
• якщо діаметр електрода 4 мм, то струм повинен знаходитися в межах 130-160 А;
• при діаметрі 5 мм потрібно вже професійний сварочник, який видає струм 200 А;
• електрод 6 мм варять струмом не менше 220-240 А.

Марки імпортних зварювальних електродів

Зарубіжні електроди досить широко представлені на російському ринку. Вони мають своє маркування, розібратися з якою нескладно. Найпопулярніший бренд, який у нас представлений, називається ESAB. Він маркує свої електроди буквено-чисельними значеннями. Спочатку завжди йде OK, після яких прописуються 4 цифри.

Нижче розшифруємо, які електроди вибрати:

• ОК 46.00. Це електрод з рутиловим покриттям, аналог російського МР-3. Створить шов з високими характеристиками на змінному або постійному струмі. Підходить зварювання вуглецевих і низьколегованих металів.
• ОК 48.00. Здатний працювати виключно на постійному струмі, при цьому створює надійні шви. Що робить його популярним при роботі з відповідальними конструкціями.
• ОК 53.70. Ідеальний для варіння труб, дані електроди відносять до різновидів спеціалізованих.
• ОК 61.30 та ОК 63.20. Ними варять нержавійку.
• ОК 68.81. Рекомендуються для варіння важкозварювальних металів;
• ОК 92.60. Призначені для чавунних сплавів або при з'єднанні чавуну з іншим металом;
• ОК 96.20. Будуть потрібні для роботи з алюмінієм.

Загальні поради, як правильно вибрати електроди

Підвівши підсумки вищесказаного, для себе можна чітко сформулювати основні критерії вибору електродів для роботи інвертором.

• Вибір залежить від виду металу, його товщини і властивостей. Якщо потрібно зробити відповідальний шов, краще зупинитися на продукції відомих виробників, які роками підтверджують якість своїх електродів.
• При роботі з вуглецевою сталлю її поверхня повинна бути абсолютно чистою. Якщо присутні сліди іржі або забруднень, які немає можливості очистити, то вибрати треба вироби з рутилового обмазкой.

• Під час зварювальних робіт на відповідальних об'єктах кращим вибором стануть основні електроди.