
Оскільки вартість вихідних матеріалів постійно зростає, виробники асфальту шукають шляхи зниження витрат без шкоди для якості продукції. Оперативне вимірювання вологості при виробництві асфальту - це економічно вигідний метод зменшення витрат без зниження якості.
- Контроль і забезпечення ефективності пальників
- Зменшення витрат за рахунок збільшення до максимуму виходу готової продукції і більш ефективного використання матеріалів
- Підвищення якості за допомогою постійного аналізу гранулометричного складу заповнювачів
- Зниження втрат через низьку якість завдяки скороченню обсягу робіт по усуненню недоліків / переробці
Дрібнозернисті матеріали містять більше вологи, ніж грубозернисті, і вплив підвищують вологість факторів, таких як дощ, впливає на їх масу. У разі якщо виробники оцінюють матеріали по масі, це призводить до неправильного співвідношенню змішуються матеріалів. Без контролю вологості виходить невірна відносна частка дрібнозернистих матеріалів, що призводить до зменшення щільності і, отже, до зниження якості готової продукції.
Якщо встановити датчики вологості під бункерами з наповнювачами або на стрічкових конвеєрах, які подають холодні матеріали, можна точно виміряти вологість кожного заповнювача і скорегувати співвідношення матеріалів в реальному часі. Додаткова перевага полягає в тому, що можна розрахувати і відрегулювати кількість енергії, виробленої пальниками для сушки заповнювач. В результаті зменшуються витрати на паливо і підвищується ефективність пальників.
Виробники асфальту в даний час отримують вигоду, встановлюючи мікрохвильовий датчик Hydro-Probe від Hydronix. Датчик не вимагає значних витрат на технічне обслуговування і являє собою економічно вигідне і міцне пристрій, який без зусиль можна інтегрувати в систему управління, змонтувати та налаштувати.