1. Налаштування товщини плівки
2. Налаштування ширини плівки
3. Дії оператора при налагодженому технологічному режимі
4. Документ про якість повинен містити:

26.09.2013

Рейтинг: 4.7 / 5 з 36

На даному етапі частка участі оператора залежить від рівня його кваліфікації, так як пошук - творчий процес.
Успіх кожного наступного етапу залежить від критичного аналізу результатів попереднього. Мета відпрацювання - уточнити оптимальні значення окремих параметрів технологічного процесу, що забезпечують в конкретних умовах даного виробництва максимальну продуктивність лінії при регламентованому якості рукавної плівки.

Досягнуті оптимальні результати фіксують в технологічних картах. У них докладно описуються технологічні умови і режими виробництва плівки. Керуючись цими картами, оператор в щоденній роботі в аналогічних умовах швидко виводить обладнання на оптимальний режим.

Налаштування товщини плівки

Факторами, що впливають на товщину плівки є:

• ширина зазору щілини;
• швидкість подачі розплаву;
• швидкість тягне пристрою.

Якщо товщина плівки занадто велика, необхідно збільшити швидкість обертання тягне вала. У протилежному випадку, якщо плівка дуже тонка, необхідно знизити швидкість обертання тягне вала.
При отриманні різнотовщинності плівки необхідно заново відрегулювати головки плівкового екструдера . При підвищеній товщині плівки настроювальні болти послаблюють, при тонкій плівці болти підтягують.

Налаштування ширини плівки

Факторами, що впливають на ширину плівки, є:

• діаметр головки;
• коефіцієнт роздування рукава.

Якщо ширина плівки менше заданої, слід роздути рукав до необхідних розмірів і перевірити тиск стисненого повітря. При малому тиску необхідно відрегулювати клапан.
Якщо ширина плівки більше заданої, необхідно зробити прокол в роздутому рукаві, випустити частину повітря, якщо необхідно, зробити це кілька разів і відрегулювати роздування. Стандартні розміри плівки представлені в Таблиці 1. Якщо ширина плівки не набагато відрізняється від заданої, її можна відрегулювати, змінюючи висоту приймального пристрою.

Примітка. Граничні відхилення по товщині полотна при виготовленні його різкою на частини застосовують по ширині вихідного розгорнутого рукава.

Дії оператора при налагодженому технологічному режимі

Випуск партії готової плівки починається з моменту досягнення заданих параметрів технологічного режиму. На цьому основному етапі виробництва оператор є головною дійовою особою, самостійно і оперативно приймає необхідні рішення, керує агрегатом і процесом, відповідає за експлуатацію обладнання, кількість і якість виготовленої рукавної плівки.

В ході роботи оператор повинен звертати особливу увагу на наступні чинники:

найважливішою умовою успішної експлуатації екструзійної лінії є ідеальна чистота на ділянці зберігання сировини, в робочій зоні і на ділянці складування готової продукції, так як забруднення сировини пилом і сторонніми включеннями недопустимо погіршує якість плівки, призводить до частої чищенні оснащення і, в цілому, до зниження терміну служби обладнання;

слід виключити використання вологого сировини, оскільки це призводить до утворення міхурів і пір в плівці;

слід виключити потрапляння металевих включень (дріт, стружка, болти і ін.) в сировині, так як вони можуть пошкодити шнек, циліндр, головку;

слід використовувати сировину тільки однієї партії;

до завантаження сировини в бункер його необхідно витримати протягом 48 годин при температурі, рівній температурі виробничого приміщення;

пофарбувати або ввести добавки в сировину згідно з технологічною картою;

перевірити відповідність значень температур по зонах циліндра і головки заданим згідно з технологічною картою (таблиця 2). Необхідно періодично контролювати правильність роботи терморегуляторів шляхом перевірки стану нуля і проведення порівняльних вимірювань при звичайних робочих температурах зон циліндра і головки. З появою відхилень необхідно відрегулювати температуру, викликавши слюсаря КВП і А. Необхідно стежити за щільністю прилягання термопар і нагрівальних елементів в зонах нагріву. Нещільне прилягання служить причиною перегріву відповідної зони і різко скорочує термін служби нагрівачів;

• перевірити, щоб завантажувальний частина циліндра постійно охолоджувалася, в іншому випадку в зоні завантаження утворюється згусток розплаву - так званий «козел»;
• переконатися, що для роботи є достатній запас сировини в бункері і періодично поповнювати його рівень (в бункер входить від 25 кг. до 75 кг. гранульованого поліетилену);
• перевірити, щоб головка в нагрітому стані не мала зазорів, нещільності, через які може витікати розплав. При регулюванні вихідної щілини головки за допомогою радіально розташованих болтів категорично забороняється підтягувати будь-якої з них без попереднього відпускання 2-х або 3-х протилежних з подальшим підтягуванням їх в кінці регулювання. Нехтування цією умовою призводить до пошкодження головки;
• при появі поздовжніх смуг на рукаві, локальних відхилень від заданої товщини плівки, провести чистку зазору головки. У разі неусунення дефекту оператор спільно з наладчиком виробляє чистку головки екструдера. Інструментами для чищення є щітка з бронзового дроту, бронзовий (латунний) скребок і паста полірувальна ГОІ. Головку розбирають після нагрівання її до робочої температури. Необхідно ретельно очистити посадковий пасок на внутрішній профілюючою матриці і на дорні.
• Перед складанням головки потрібно всі з'єднання змастити графітової змазкою або сульфідом молібдену. Це виключає пригорання і заклинювання різьблення;
• необхідно перевіряти показання приладів і робити відповідні записи в змінному технологічному журналі (див. таблицю 2);
• необхідно періодично перевіряти якість і розміри плівки. При виявленні дефектів зовнішнього вигляду або розмірних відхилень оператор повинен вживати невідкладних заходів до їх усунення.
• Оператор зобов'язаний доповідати майстру або інженеру-технологу про всі виявлені неполадки обладнання і різного виду шлюбу готової продукції. Оператор приймає сировину для переробки, пред'являє до здачі готової продукції, маркує її, заповнюючи документ про якість (товарний ярлик), веде облік матеріального балансу процесу, кількість виробленої продукції в кілограмах, погонних і квадратних метрах, кількості витраченої сировини, фіксує кількість відходів і робить записи в змінному журналі (див. таблицю 3).

Документ про якість повинен містити:

• найменування і товарний знак підприємства-виготовлювача;
• умовне позначення плівки;
• марку поліетилену;
• номер партії;
• число пакувальних одиниць;
• масу нетто;
• масу брутто;
• загальну довжину плівки всіх рулонів партії;
• дату виготовлення;
• позначення стандарту - ГОСТ 10354;
• підпис начальника ВТК, штамп ВТК або особисте клеймо.

В кінці зміни в цьому ж журналі оператор підводить підсумок роботи обладнання, зазначає неполадки та вжиті заходи щодо їх усунення, робить необхідні зауваження змінника і черговому персоналу.

Джерело: Лінія з виробництва рукавної плівки: інструкція користувача. Лебедєв П.Г., Лебедєва Т.М., Мітіна Л.М.