05.04.2019

Сварка в захисних газах (Напівавтоматична або автоматична) - відносно новий вид зварювальних робіт, активно розвивається останні 25-30 років. Найчастіше багато хто вважає, що цей спосіб призначений тільки для робіт з тонколистовими конструкціями з низьковуглецевої сталі.

Однак з його допомогою можна зварювати вироби з металу товщиною до 25-30 мм. І, що особливо цінно, проводити робочий процес таким способом можна в будь-яких просторових положеннях.

Розглянутий спосіб зварювання застосовують для складних конструкцій з підвищеними вимогами до міцності і витривалості. З'єднання всіляких трубопроводів, деталей автомобілів, в промисловості і подібне. Зварюють кольорові і чорні метали і їх сплави. Найбільш затребувана спосіб з'єднання алюмінію, нержавіючої сталі, магнію, цирконію, титану та їх сплавів. При цьому використовуються певні газові суміші для певних металів.

Один із способів дугового зварювання. Тільки в цьому випадку в зону дуги через пальник подається спеціальний газ, струмінь якого охороняє розплавлений метал в зоні з'єднання від впливу атмосферного повітря, окислення і азотування. Також зварювання може проводитися в камері, з якої спочатку був викачаний повітря, а потім закачана газова суміш.

Відомі три основних види:

• інертні одноатомні (аргон і гелій), які не взаємодіють з металами і оберігає їх від впливу кисню та азоту повітря;
• нейтральні двоатомні (азот, водень і вуглекислий газ), які взаємодіють з металами. При використанні зварювання в вуглекислому газі шов виходить пористий з низькими механічними властивостями;
• різні суміші.

На сьогоднішній день найбільш широке застосування отримали аргоно-дугові зварювальні роботи і в середовищі вуглекислого газу, оскільки вони більш доступні.

Гелій дозволяє отримувати кращу якість шва, але він занадто дорогий для звичайного застосування і використовується для самих тонких металів на виробництвах. Азот і водень використовуються обмежено, зважаючи на взаємодії з більшістю металів. Типи з'єднань регламентує ГОСТ.

Технологія і режими залежать в першу чергу від таких параметрів як:

• напруга;
• сила, полярність і рід струму;
• діаметр і швидкість подачі дроту;
• витрата і склад суміші;
• швидкість виконання зварювальних робіт;
• коливання, нахил і виліт електрода.

Також існують принципові відмінності між тим, як вона відбувається із застосуванням плавких і неплавких електродів.

Зварювання виробів проводиться як плавиться, так і плавиться. Плавляться електроди (вольфрамові, вугільні і графітові) служать тільки для збудження і підтримки горіння дуги. Для заповнення оброблення крайок, що зварюються в зоні дуги вводять присадочний метал в вигляді прутків або дроту. При цьому вугільні і графітні електроди застосовують в основному тільки при роботі з легованої сталлю, так як вони не забезпечують достатнього, стійкого горіння дуги і зварної шов виходить пористим з темним нальотом.

Плавкі електроди застосовують у вигляді зварювального дроту, виготовленої з металу, який за хімічним складом подібний зі зварюваних металом.

напівавтоматичне зварювання виконується з використанням неплавких електродів і спеціальних шлангових зварювальних напівавтоматів інверторного типу . Особливістю виконання таких робіт стає переміщення зварювальної головки уздовж зварного шва з опорою на присадні дріт перетином 1-2 мм.

Автоматична може виконуватися як з використанням плавких, так і неплавких електродів. Для таких робіт розроблені спеціальні автомати, їх головка закріплюється на поворотній консолі. Таким чином забезпечується можливість роботи відразу на декількох робочих ділянках.

Основні переваги:

• висока якість зварних з'єднань металів і сплавів різної товщини;
• температурний вплив виробляється на вузьку ділянку деталей;
• можна з'єднувати практично будь-які метали;
• ефективний захист зварної ванни;
• не потрібно видаляти флюси і шлаки, проводити зачистку швів;
• хороший захист зони від впливу кисню та азоту повітря;
• можливість зварювання в разлічниx просторових положеннях;
• висока швидкість роботи (процес легко можна механізувати і автоматизувати);
• декоративність (одержувані шви відрізняються гарним зовнішнім виглядом);
• візуальний контроль за перебігом процесу;
• мінімальна кількість шкідливих викидів в атмосферу.

Однак крім перерахованих вище достоїнств є і ряд недоліків даного способу. Наприклад: необхідність застосування захисних заходів прoтів світловий і тепловий радіaціі дуги, можливість нарушeнія газового захисту при здуванні стpую і в деяких случаяx труднощі водяного охолодження пальників.

При виборі апарату важливо звернути увагу на те, в яких умовах техніка буде експлуатуватися. При виборі зварювального обладнання потрібно розуміти завдання, і чітко уявляти - яка товщина, якого металу буде зварюватись і який протяжності шви для цього будуть потрібні.