Цей ринок розвивається надзвичайно активно: в Азії частка продукції глибокого друку 70%, хоча і правлять бал недорогі машини власного виробництва (вимоги до якості упаковки невисокі). Європейський ринок теж відноситься до глибокого друку з підвищеною увагою. За даними Європейської асоціації глибокого друку ERA, так друкується упаковка 80% фірмових товарів. І якщо на індустріальному Півночі домінують великі тиражі і транснаціональні корпорації, то виноробний Південь віддає перевагу малотиражним етикеток найвищої якості. Не дивно, що серед провідних виробників узкорулонних машин глибокого друку - італійці, іспанці та французи.

Женучись за споживачем, виробники створюють безліч різновидів одного бренду з різними споживчими властивостями - досить поглянути на асортимент крупного пивоварного заводу або молочного комбінату. Підсумок - постійно мінливі замовлення, тираж яких зменшується пропорційно різноманітності.

Не відстає і Росія, чиї простори надають величезні можливості для виробництва малотиражної етикетки і упаковки. І в цьому допоможуть машини глибокого друку з низькою (до 800 мм) шириною запечатується полотна і швидкою зміною тиражу. Придбати техніку на вітчизняному ринку пропонують DCM Group, Giave, Kohli, Rotomec (Bobst Group), Rotocolor, Shotey, Uteco Converting, Uflex, Wity, Worldly Industrial і X & X.

Широкі або вузькі?

Спектр продукції на пакувальному і етикеткової ринку вимагає не менше широких діапазонів довжини і макс. ширини друку. Менші величини зазначених параметрів - явний натяк на «етикеткову орієнтацію» машини. У повному розумінні узкорулонних техніку пропонує іспанська Giave (від 250 мм) і швейцарська Rotocolor (від 300 мм). Час, що залишився більшість віддає перевагу більш широким машинам, а деякі виробники навіть зберегли для «узкорулонних» модель-ного ряду поставку агрегатів з традиційною для глибокого друку шириною - Kohli (до 1300 мм), Uflex (до 1600 мм), Uteco Converting (до 1200 мм ), Wity (до 1100 мм), X & X (до 1000 мм).

Ситуація аналогічна щодо довжини друку: хоча найбільш затребуваний її середньостатистичний діапазон (400-800 мм) вирішує велику частину завдань на ринку упаковки та етикетки, багато розробники передбачили вихід за зазначені рамки. Придбати явно націлені на етикеток ринок машини з довжиною друку від 100 мм пропонують китайські Shotey і Wity. Зацікавленим у виготовленні великогабаритної упаковки (наприклад, друк на пакетах або мішках) має сенс звернути увагу на агрегати індійської Uflex (до 900 мм), італійської Uteco Converting (до 920 мм), тайванської Wordly Industrial (до 900 мм), китайських Wity (до 1200 мм) і X & X (до 1000 мм).

Якісно і швидко

Не менш важлива на динамічному ринку упаковки та етикетки реально досяжна швидкість друку. Найвищі показники у серво-
приводних DCM Group Biva 4 (400 м / хв), Rotocolor повідомляє про недавнє експерименті з повноцінною печаткою на машині Rotova зі швидкістю 500 м / хв. Дещо менший, але також гідний показник у Uteco Q-Press - 350 м / хв. Зрозуміло, кажучи про макс. продуктивності, не слід забувати, що її обмежують не лише механічні можливості машини. Забезпечити якісний результат на високих швидкостях можна лише з точно підібраними фарбами, адекватною системою автоматичної приведення і системами інспекції полотна. Віддрукувати короткі тиражі допоможуть зручні та швидкі пристрої зміни формних циліндрів і барвистих секцій. Іноді швидкість обмежує формат друкованого сюжету (велика довжина друку).

Гільзи або циліндри

Точно і якісно виготовлений формовий гравійований циліндр закладає надійний фундамент технологічного процесу глибокого друку. Однак специфіка «узкорулонних» додатків змушує вносити корективи в класичну технологію: на сцену виходять зручні і помітно більш легкі алюмінієві порожнисті і навіть тонкостінні (до 1,5 мм завтовшки) формні гільзи. Їх простіше зберігати, демонтаж здійснюється вручну через бічну стінку друкованої секції, а зручність доставки легких гільз, в т. Ч. Експрес-поштою, помітно скорочує час додрукарської підготовки.

Але очевидне подорожчання конструкції поки залишає на ринку і традиційні версії машин з пересувною візком, на яку перевантажуються формні циліндри і барвисті ящики; їх пропонують в стандартних моделях більшість розробників (крім DCM Group, Rotomec і Uteco Converting). Відмітна особливість Uflex Rotoflex Excel - робота з інтегрованими в машину друкованими візками, цілком замінними при переході з тиражу на тираж. Багато виробників передбачають можливість установки на бічних конусних опорах більш важких сталевих порожнистих формних циліндрів ( см. таблицю ), Що відрізняються від традиційних цілісних лише наявністю центрального осьового отвору з центрирующими радісних опорами.

Нові види рукавних формних матеріалів (порожнистих полегшених алюмінієвих і тонкостінних гільз з мідним покриттям) припускають введення в конструкцію друкованої секції пневморазжімних валів, на які гільзи монтуються.

Особливість тонкостінних гільз - для кожної довжини друку (кожної тонкостінної гільзи) необхідний свій перехідною скловолоконний адаптер заданого діаметра з повітроводами. (Орієнтовна вартість тонкостінної гільзи італійської Rotoincisa діаметром 170 мм і шириною 800 мм - 300 євро, ціна полого адаптера до неї - 700 євро.) При виборі підходящої схеми пам'ятайте, що перегравіровки тонкостінних гільз може виконуватися 1-2 рази, а кількість подібних операцій для порожніх алюмінієвих гільз не обмежена.

Тому тонкостінні гільзи припадуть до двору при наявності великого числа однотипних замовлень від одного клієнта. У чому ми і переконалися на італійському підприємстві, місяць тому установившем Q-Press від Uteco Converting (див. Статтю «Італійська ретроспектива, або Спецзаказ для Uteco» на с. 54). Більш поширені полегшені порожнисті формні гільзи стандартно встановлюють у свої машини DCM Group, Rotomec і Uteco Converting.

Швидко замінюються форми глибокого друку не тільки за допомогою гільз. У вузьких машинах Rotocolor Rotova формовий циліндр, ракель і барвистий ящик об'єднані в єдиний конструктив, який вручну витягується c торця друкованої секції та перевантажується на візок. В аналогічній ситуації творці техніки Giave розробили систему зміни цілісних формних циліндрів через бічну стінку друкованої секції (піднімає його в положення заміни пневомосістема).

Завдяки малій ширині техніки, Rotocolor використовує, як правило, тільки литі формні циліндри. Крім них, модифікації розглянутих в статті машин для роботи з цільними формовими циліндрами пропонують і інші, крім DCM Group, Rotomec і Uteco Converting.

барвистий питання

Постачальники розглянутих машин не стали здійснювати революцій в схемі побудови барвистих секцій, в різних варіантах зберігши звичну для глибокого друку технологію їх заміни за допомогою сервісних візків.

Чи не зникли і проблеми з розбризкуванням фарби, її попаданням з торця формового циліндра на запечатуваний матеріал - можливим забрудненням міток приведення на краю полотна. Тому всі постачальники включають в каталог пропозицій захисні кожухи, а конструктори Uteco Converting розміщують всередині барвистого ящика обрамляють формовий циліндр планки, розташовані з мінімальним зазором щодо його поверхні і виключають потрапляння в фарбу бульбашок повітря. Спеціальні торцеві диски у Kohli, Uflex і Worldly Industrial запобігають розбризкування фарби по краях формового циліндра.

Не менш цікаве рішення для машин Giave і Rotocolor, де фарба на формовий циліндр може наноситися спеціальним збірними валиком, які мають більш низьку швидкість. Результат - фарба не піниться і не розбризкується при високих швидкостях. Серед пропозицій більшості фірм (в т. Ч. Shotey, Wity і X & X) - пластичні фартухи-бризковики.

Пропоновані для установки на друкарські машини всіх виробників сучасні пристрої контролю та управління в'язкістю фарби звільняють оператора від обов'язку стежити за віскозиметром і додавати розчинник вручну. Rotomec пропонує встановлювати на машини датчик числа спрацьовувань пульсационного насоса подачі фарби: отримавши інформацію про її в'язкості, система автоматично коригує число спрацьовувань точно відкаліброваного об'ємного насоса.

Не менш важливий компонент фарбової секції - ракель, проблеми з яким можуть стати причиною шлюбу на тиражі, підвищеного зносу друкованих валів. Тому порядок його налаштування для кожного формового циліндра не менш важливий, ніж якість матеріалу і форма кромки. Заміна ракеля і настройка його положення по трьом координатам складна і трудомістка. Вихід - оснащення машини глибокого друку автоматичними або напівавтоматичними пристроями установки ракеля, фіксації параметрів його настройки в пам'яті машини. Такі, на вимогу клієнта, пропонують постачальники абсолютно всіх машин.

Прискорять зміну тиражу системи автоматичного змивання барвистих секцій. Ось кілька варіантів їх реалізації. У Rotomec MW - установкою ємності з розчинником на місце ємності з фарбою і подальша промивка за допомогою барвистого насоса (чистове змив здійснюється вручну). У Uteco Q-Press - циркуляція забрудненого розчинника в фарбової секції за аналогічною схемою з подальшим перемиканням насоса на роботу з чистим розчинником. Для очищення ракеля - спеціальні сопла. Хоча автоматизація і прискорює процес, адекватний вихід з положення можна знайти і при її відсутності: як розповіла заступник. директора з виробництва «Д-Графікс» Олена Нікітіна (півтора року експлуатується DCM Group Biva 2 з механічним приводом), ручна змив не стала вузьким місцем завдяки запасним барвистим секціях, змивається завчасно.

тягнуть сервоприводи

Сучасні машини глибокого друку, навіть з урахуванням зменшених відстаней між секціями і роботи з укороченими високоефективними сушками, мають справу з багатометровими полотнами тягнеться матеріалу. Вихід зі становища, як завжди, - багатозонна система контролю натягу, в складі якої сервоприводні пристрої введення і виведення полотна, пари тягнуть валів в проміжках між секціями, сервоприводні пристрої намотування і розмотування.

Найбільш оптимістична ситуація в повністю сервопривідних машинах, кожен формовий циліндр яких стандартно (DCM Group Biva 4, Uteco Q-Press, Rotocolor Rotova, Kohli Kronos AR900) або опціонально (Giave, моделі Super і Excel від Uflex) оснащується автономним двигуном. У межах кожної секції формується унікальна зона контролю натягу, що базується на зворотному зв'язку між показаннями датчиків положення вала (енкодерів), дистанційно керованого приводу формового валу і розміщуються в межах кожної секції тензодатчиков. Не менш важливий наслідок - усунення з конструктивної схеми міжсекційних компенсуючих «танцюючих» валів помітно скорочує відстань між секціями.

Для матеріалів високої чутливості потрібні сервоприводи охолоджуючих циліндрів, часом наявних не тільки в секціях введення / виведення полотна, але і в кожної друкованої.

Робота в теплі

Сушка - ключовий компонент глибокого друку, як правило, передбачає нанесення товстих шарів лаку, білого праймера, холодного клею. Але природне прагнення підвищити її ефективність (і довжину) часом ставить під сумнів рентабельність малотиражною друку, для якої настільки ж важливий короткий шлях проходження полотна і скорочення відходів. Наслідок - підвищена увага виробників до ефективності нагріву, внесення широкого спектру інновацій в конструкцію сушильних пристроїв і форсунок.

Стають нормою деталі з нержавіючої сталі, що дозволяють працювати з фарбами на водній основі; велике значення надається конструкції, формою і розташуванням форсунок. Наприклад, в спроектованої для Uteco Q-Press модульної сушильній камері (нарощування блоками довжиною 200 мм) застосовані воздуходуви з двома повітряними ножами, розташованими точно навпроти вільно обертаються транспортних валиків і спрямованими на їх центр. Подвійний потік повітря, сходячись в одній точці, нагріває і самі вали, що допомагає підтримувати необхідну температуру полотна з двох сторін, не допускаючи його продавлювання.

Повсюдно використовується для подвоєння зони обігріву рішення - розташовані по обидва боки друкованої секції сушильні тунелі, в проміжку між якими може встановлюватися охолоджується водою вал.

Машина по спецпроекту

Переважна більшість сучасних машин глибокого друку, в т. Ч. І невеликої ширини, створюються за індивідуальним проектом, з заданою кількістю секцій і сушками необхідної довжини, засобами автоматизації та додатковими секціями обробки (висікання, лакування, рубки на листи), перевороту полотна. Машини, що працюють на спиртових фарбах, обов'язково мають системи вентиляції, хоча їх замовлення у виробника не завжди виправданий. Як зазначила Нікітіна, часто дешевше зробити подібний пристрій на місці, погодивши проект з рекомендаціями виробника до потужності витяжки.

Прості й ефективні пристрої рециркуляції - потік гарячого повітря повертається в систему для повторного використання, а при перевищенні концентрації парів розчинника автоматика відкриває заслінку і суміш викидається в атмосферу. Жорсткість екологічних норм може змусити виробництва обзаводитися пристроями рекуперації розчинника, хоча, за словами генерального директора компанії «Савушкін і К» (5 років експлуатації 6-секційної машини Rotomec з шириною друку 800 мм) Юрія Савушкина, вартість подібного комплексу (300-500 000 євро ) іноді перевищує ціну друкарської машини початкового рівня.

Приймання і ціна автоматизації

Вартість машини завжди визначала її якість і потенціал. Але інтенсивний розвиток сучасних технологій і їх стандартизація звужують вилку між «механічними» і сервопривідними машинами, особливо помітну на ринку техніки вищої категорії. Часом не настільки велика і різниця в ціні між розрізняються по ширині машинами одного модельного ряду. Як розповів генеральний директор «Окіл» Денис Окулов, при підписанні контракту на Rotomec MW80 не останню роль зіграло лише 5% перевищення її вартості над ціною аналогічної моделі з шириною 600 мм. Набагато більший вплив на ціну сучасних машин надає набір функцій автоматизації.

З огляду на особливості ринку, на який орієнтована розглянута техніка, економити на автоматиці навряд чи варто (за словами Окулова, «повний пакет» для Rotomec MW80 підняв вартість контракту на 25%). Як підкреслила начальник виробництва «хиз» Ольга Лук'янченко, відсутність систем автоматичної зміни і склейки рулонів на розмотування і намотування може істотно позначитися на рентабельності виробництва, що має справу з невеликими тиражами. Не менш важливу роль в таких випадках зіграє і система автоматичного змивання, доповнив Савушкін.

Надійно скріплює формується на базі купується машини виробничий комплекс точно обумовлений порядок приймання і тестування. Простий, але не завжди прийнятний варіант - механічне (без установки гравірованих формних циліндрів) тестування, супроводжуване печаткою тестових шкал виробника. Доставка нехай навіть пари послідовно переставляються власних формних циліндрів (саме так вчинила «Д-Графікс») допоможе на завершальній стадії виготовлення машини виявити потенційні проблеми. Нікітіна наголосила на важливій ролі запрошення на виробниче тестування експерта з компанії, що займається гравіруванням формних циліндрів.

Ніколи не стане зайвою при вирішенні поточних проблем надійна сервісна підтримка, все частіше здійснюється в дистанційному режимі через Інтернет. Подібну послугу стандартно пропонують багато виробників, серед яких DCM Group, Kohli, Rotocolor, Rotomec, Uflex і Uteco Converting.

Автор висловлює вдячність фахівцям Bobst Group, Daetwyler, DCM Group, «Бронко», «ВІП-Системи», «Итрако», «Нове рішення», «Поліграфспектр», «Тарос», а також друкованих виробництв «Вітафлекс», «Д- Графікс »,« Окіл »,« Савушкін і К »і« хиз »за допомогу при підготовці статті.