1. Принцип аргонової зварки
2. Реалізація аргонової зварки
3. необхідний інструмент
4. Джерело зварювального струму
5. осцилятори
6. Для чого потрібна газовий пальник

Аргонная сварка своїми руками є хорошою альтернативою покупному агрегату, коли витрати на його придбання не виправдовуються малим фронтом передбачуваних робіт, наприклад, в домашній майстерні для власних потреб. Готові апарати пропонуються в широкому асортименті, але вони мають високу вартість, і доцільність їх застосування в домашній майстерні викликає сумнів. Незважаючи на певні складнощі при виготовленні саморобки, аргон зварювання своїми руками надалі виправдає витрати і послужить добру службу.

Метали типу алюмінію принципово неможливо зварювати без аргону.

Принцип аргонової зварки

Сварка кольорових металів в азотно-кисневої середовищі (повітрі) неможлива внаслідок швидкоплинних окислювальних процесів, що руйнують шов. Застосовуваний звичайний флюс не здатний забезпечувати захист. Аргонодуговая зварювання являє собою електродугове зварювання в газовому середовищі хімічно нейтрального газу - аргону, що значно розширює можливості і покращує якість зварного шва. Принцип з'єднання металів заснований на розплавлення їх електричною дугою в плазмової середовищі. Плазма, що створюється в зварювальної зоні в результаті іонізації аргону, дозволяє підтримувати постійну продуктивність на дузі, а газ при цьому ще і здійснює захисну функцію. Аргонодуговая зварювання дозволяє зробити зварений шов рівним і міцним.

Аргонная сварка може грунтуватися на застосування плавиться або не плавиться. У першому варіанті, зварений шов формується з металу електрода при його розплавлення. Ця методика часто використовується в апаратах автоматичного типу, де забезпечується безперебійна подача електродного дроту, але в домашніх умовах виготовлення таких пристроїв утруднено. Найбільшого поширення для саморобок знаходить система з плавиться.

Реалізація аргонової зварки

Вольфрам для електрода вибирають в силу його тугоплавкости.

Зазвичай застосовується схема реалізації способу зварювання з плавиться. Заповнення зварного шва забезпечується за рахунок розплавлення присадочного прутка, який додатково вводиться в зварювальну зону.

Основними елементами схеми є: зварювальний трансформатор (джерело струму); джерело газу і система його подачі (балон, редуктор, система клапанів); осцилятор; аргонове пальник. Осцилятори створює високочастотний імпульс для підпалювання дуги.

Найважливішим елементом є газовий пальник, яка забезпечує одночасне введення в зварювальну зону електрода (зазвичай, вольфрамовий) і подачу газу (аргону).

Для цього в ній в центрі розміщується не плавиться, на який подається зварювальний струм, і розміщений канал, по якому газ подається на сопло пальника і формується у вигляді струменя. Крім того, в пальнику забезпечується охолодження водою.

Принцип зварювання за допомогою аргону здійснюється наступним чином. Вольфрамовий електрод підводиться до поверхні металу деталі на відстань близько 2 мм, після чого в цю зону подається аргон і високочастотний імпульс від осцилятора.

Запалюється дуга, яка перебуваючи в плазмової середовищі, відрізняється достатньою однорідністю та ефективністю. В місце зварювання вводиться присадний матеріал, розплавляється під впливом дуги і заповнює шов. При зварюванні тонких деталей можна не вводити присадку - досить розплавлення самого металу заготовки.

необхідний інструмент

Зварений шов заповнюється опалювальному присадочного прутка.

Для виготовлення апарату аргонової зварки потрібно наступний інструмент:

• болгарка;
• зварювальний апарат;
• ножовка по металу;
• плоскогубці;
• викрутка;
• ключі гайкові;
• шкурка;
• напилок;
• набір для нарізування різьблення (Леркі, мітчики);
• електродриль;
• штангенциркуль;
• ніж;
• мікрометр;
• тестер;
• амперметр;
• вольтметр.

Джерело зварювального струму

Завдання осцилятора - підпал електродуги.

Найпростіший саморобний джерело зварювального струму включає зварювальний трансформатор і випрямляч. Популярна схема сварочніка, поєднаного з осцилятором.

Для зварювального трансформатора підійде магнітопровід від будь-якого старого силового трансформатора потужністю не менше 1 кВт, на якому немає слідів пошкоджень і розшарувань заліза. Первинна обмотка виконується з мідного дроту ПЕВ-2 діаметром 0,7-0,8 мм з кількістю витків 300-400.

Вторинну обмотку рекомендується намотати з мідної шини перетином 16-25 мм ² (кількість витків 10) або мідного дроту діаметром не менше 3,5 мм з кількістю витків 65-70.

осцилятори

Завдання осцилятора - підпал дуги. Необхідність в цьому елементі при аргонной зварюванні (на відміну від електродуги) пов'язане з неприпустимістю запалювання дуги шляхом торкання електродом поверхні металу (короткого замикання). Для пробивання зазору близько 2 мм необхідний високовольтний імпульс (розряд). Саме для створення такого розряду і призначений осцилятор. Часто застосовують осцилятор типу ОСП3-2М.

Головним елементом схеми є високовольтний трансформатор ТV1, що забезпечує підвищення напруги з 220 В до 10 кВ. У схему включені конденсатори і коливальний контур. На рис.2 наведено варіант саморобної осцилятора, із зазначенням основних параметрів рекомендованих деталей.

Робота пристрою здійснюється наступним чином. За допомогою пускової кнопки на рукоятці пальники, забезпечується спочатку подача газу, а потім електричний розряд з певною частотою імпульсів, величина яких задається високовольтним трансформатором.

Для чого потрібна газовий пальник

Сопло газового пальника роблять з міді або її сплавів.

Всі основні процеси по формуванню зварного шва забезпечуються газовим пальником. Схема аргонодугового пальника проста. Основа цього важливого елемента - ємність (корпус) з охолоджувальною рідиною і двома штуцерами, через які відбувається циркуляція охолодження. У центрі корпусу закріплений вольфрамовий електрод з ізоляторами від металу. На нього через клеми підключається кабель від зварювального трансформатора.

Між електродом і корпусом створюється зазор, по якому надходить газ (аргон) через відповідний штуцер. У простіших, але поширених, конструкціях для подачі газу в сопло всередині корпусу пальника може впаюються спеціальна трубка.

Корпус газового пальника, найчастіше, виготовляється з латуні (рекомендується марка ЛС59-1). У ньому вирізається 6 прорізів для установки необхідних штуцерів і вводів, а також інсталяційний ділянку для кріплення сопла пальника. У свою чергу, оптимальним матеріалом для сопла є мідь. Ущільнення між корпусом і соплом забезпечується прокладкою, що виготовляється з термостійкої гуми. Кріплення вольфрамового електрода здійснюється сталевий гайкою з ущільненням у вигляді шайби з фторопласту.

Через просвердлений в корпусі отвір в нього вводиться мідна трубка для підведення газу. Шов в місці введення запаюється тугоплавким (срібним) припоєм. Одночасно ця трубка може виконувати роль електричного провідника до електрода.

Зварювальний кабель підключається до електричного вводу болтом діаметром 6-8 мм з шайбою. На введенні, направленому до голівки, виконується зовнішня різьба М12. Перед проведенням завершальної пайки на мідну трубку треба навернути гайку і одягнути шайбу. Цією гайкові системою кріпиться ручка, яку виготовляють з текстоліту або ебоніту. Вона збирається з двох частин.

Ручку можна запозичити від стандартної газового пальника або виготовити своїми руками. На кінці мідної трубки монтується вступний штуцер, а на ньому доцільно встановити на різьбі дросель з діаметром внутрішнього отвору 0,5 мм. Дросель допоможе усунути зайвий витрата аргону при роботі і виключить первинний удар під час відкриття клапана подачі газу з балона.

Вольфрамовий електрод слід загострити на алмазному колі під кутом приблизно 45 градусів. Оптимальна довжина електрода (а значить і довжина пальника) приблизно 25 см, але розмір не є визначальною величиною і вибирається довільно. При виготовленні слід максимально використовувати те, що є в наявності. Тиск газу в пальнику підтримується близько 1 кг / м². Виліт електрода з сопла - 3,5-4,5 мм, довжина дуги - 2,6-3 мм.

Аргонная сварка своїми руками - досить складна і трудомістка захід. У той же час, такий апарат в домашній майстерні допоможе зробити багато корисних справ.